La conductividad térmica delvarilla de titanioes baja, y la diferencia de temperatura entre la capa superficial y la capa interna será grande durante la extrusión en caliente. Cuando la temperatura del cilindro de extrusión es de 400 grados, la diferencia de temperatura puede alcanzar los 200~250 grados. Bajo la influencia combinada del fortalecimiento de la succión y la gran diferencia de temperatura de la sección del tocho, el metal en la superficie y el centro del tocho tiene una resistencia y plasticidad completamente diferente, lo que causará una deformación muy desigual durante el proceso de extrusión y producirá un gran fuerza de tracción adicional sobre la capa superficial. El estrés se convierte en la fuente de grietas y grietas en la superficie de los productos extruidos. El proceso de extrusión en caliente de los productos de varilla de titanio y varilla de aleación de titanio es más complicado que el de la aleación de aluminio, la aleación de cobre e incluso el acero, que está determinado por las propiedades físicas y químicas especiales de la varilla de titanio y la varilla de aleación de titanio.
La investigación sobre la dinámica del flujo de metal de las aleaciones industriales de titanio muestra que existen grandes diferencias en los comportamientos de flujo de metal de diferentes aleaciones en diferentes regiones de temperatura. Por lo tanto, uno de los principales factores que afectan las características del flujo de extrusión de las varillas de titanio y las varillas de aleación de titanio es la temperatura de calentamiento de la palanquilla que determina el estado de transformación del metal. En comparación con la temperatura de extrusión de la región de la fase P, el flujo de metal en la región de la fase a o la región de la fase P es más uniforme. Es difícil obtener productos extruidos con alta calidad superficial. Hasta ahora, la extrusión de barras de aleación de titanio requería el uso de lubricantes. La razón principal es que el titanio formará eutéctico con materiales de molde de aleación a base de hierro o níquel a 980 grados y 1030 grados, lo que provocará un fuerte desgaste del molde.
Los principales factores que afectan el flujo de metal durante la extrusión:
(1) Método de extrusión. El flujo de metal de la extrusión inversa es más uniforme que la extrusión directa, la extrusión en frío es más uniforme que la extrusión en caliente y la extrusión lubricada es más uniforme que la extrusión no lubricada. El efecto del método de extrusión se logra cambiando las condiciones de fricción.
(2) Velocidad de extrusión. La falta de homogeneidad del flujo de metal se intensifica con el aumento de la velocidad de extrusión.
(3) Temperatura de extrusión. Cuando aumenta la temperatura de extrusión y disminuye la resistencia a la deformación de la palanquilla, se intensifica el flujo desigual del metal. Durante el proceso de extrusión, si la temperatura de calentamiento del cilindro de extrusión y la matriz es demasiado baja, la diferencia de temperatura entre la capa externa y la capa central es grande y aumentará la falta de uniformidad del flujo de metal. Cuanto mejor sea la conductividad térmica del metal, más uniforme será la distribución de la temperatura en la cara frontal del lingote.
(4) Resistencia del metal. Cuando todo lo demás es igual, cuanto más fuerte es el metal, más uniforme es el flujo de metal.
(5) Ángulo de matriz. Cuanto mayor sea el ángulo de la matriz (es decir, el ángulo entre la cara del extremo de la matriz y el eje central), más irregular será el flujo de metal. Cuando se extruye con una matriz porosa, los orificios de la matriz se disponen razonablemente y el flujo de metal tiende a ser uniforme.
(6) Grado de deformación. Si el grado de deformación es demasiado grande o demasiado pequeño, el metal fluye de manera desigual.
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