Barra Monel 400

 

La aleación Monel es una aleación de alta temperatura compuesta de molibdeno, níquel, hierro y silicio. Su nombre proviene de uno de los principales componentes de los materiales: el molibdeno.

 

La aleación Monel es un material con alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, que se usa ampliamente en campos como la industria aeroespacial, petroquímica y dispositivos médicos. Su resistencia a la corrosión también lo convierte en un material ideal para preparar reactores químicos, equipos de tratamiento de gases ácidos y de síntesis y unidades de destilación de ácido sulfúrico de alta concentración.

 

Hay tres tipos principales de aleaciones de Monel: una es una aleación a base de molibdeno, con un contenido de molibdeno superior al 50 por ciento; El segundo tipo son las aleaciones a base de níquel, donde el contenido de níquel representa el componente principal; El tercer tipo es una aleación a base de aluminio, que tiene un contenido de aluminio de más del 40 por ciento y tiene buena estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.

 

La aleación Monel tiene una buena trabajabilidad, incluido el trabajo en frío, el trabajo en caliente y la forja. Además, también puede mejorar su rendimiento a través del tratamiento térmico, incluida la dureza, tenacidad y resistencia al calor. La aleación Monel puede funcionar a altas temperaturas por encima de los 1000 grados C y puede soportar alta presión, alta resistencia y alta tensión.

 

En general, la aleación Monel es un material con excelente rendimiento, versatilidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, ampliamente utilizado en muchos campos.

 

Composición química

Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi, y suministramos tuberías de aleación a base de níquel y otros materiales de aleación especiales en stock durante todo el año. Todos los productos de la empresa se suministran de acuerdo con DIN/EN, American ASTM/ASME, German DIN, Japanese JIS y otros estándares, y pueden suministrarse de acuerdo con los estándares y requisitos técnicos proporcionados por los clientes. El stock es suficiente y se puede cortar para la venta al por menor. Las especificaciones especiales se pueden personalizar rápidamente

 

 

 

Monel 400 características principales:

1, resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas
2, excelente resistencia al agua salobre o agua de mar que fluye rápidamente
3, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la mayoría de las aguas dulces
4, particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando están desaireados
5, ofrece cierta resistencia a los ácidos clorhídrico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones modestas, pero rara vez es el material de elección para estos ácidos
6, excelente resistencia a la sal neutra y alcalina
7, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro
8, buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta 1020 grados F
9, alta resistencia a los álcalis

Monel 400 resistente a la corrosión:
Monel 400 es virtualmente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro en ambientes típicos. Generalmente, su resistencia a la corrosión es muy buena en ambientes reductores, pero pobre en condiciones oxidantes. No es útil en ácidos oxidantes, como el ácido nítrico y nitroso. No obstante, es resistente a la mayoría de los álcalis, sales, aguas, productos alimenticios, sustancias orgánicas y condiciones atmosféricas a temperatura normal y elevada.
Esta aleación de níquel es atacada en gases que contienen azufre por encima de aproximadamente 700 grados F y el azufre fundido ataca la aleación a temperaturas superiores a aproximadamente 500 grados F.
Monel 400 ofrece aproximadamente la misma resistencia a la corrosión que el níquel pero con presiones y temperaturas de trabajo máximas más altas y a un costo menor debido a su capacidad superior para ser maquinado.

Uso de aleación de Monel

La estructura de la aleación Monel 400 es una solución sólida monofásica de alta resistencia y austenita monofásica. Es una aleación resistente a la corrosión con la mayor cantidad, la más utilizada y con un excelente rendimiento integral. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión en medios con ácido fluorhídrico y gas flúor, así como una excelente resistencia a la corrosión en soluciones alcalinas concentradas calientes. Al mismo tiempo, también es resistente a la corrosión de soluciones neutras, agua, agua de mar, atmósfera, compuestos orgánicos, etc. Una característica importante de esta aleación es que generalmente no produce grietas por corrosión bajo tensión y tiene un buen rendimiento de corte. Esta aleación se utiliza principalmente para vástagos de válvulas, ejes e impulsores de bombas, raspadores de cintas transportadoras, anillos de perforación de pozos de petróleo, componentes elásticos, almohadillas de válvulas, etc.

Propiedades mecánicas de la aleación Monel

Esta aleación no tiene una temperatura de transición plástica frágil, por lo que es muy adecuada para la fabricación de diversos equipos de baja temperatura. La soldadura puede mejorar la resistencia de la aleación, pero reduce su plasticidad. Por lo tanto, para mantener una alta plasticidad, la aleación Monel K500 debe someterse a un tratamiento térmico después de la soldadura.

 

 

 

La aleación Monel es una aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión compuesta por elementos como hierro, molibdeno, cobalto, níquel, silicio, aluminio y carbono. Su proceso de producción suele incluir los siguientes pasos:

 

1. Apilamiento de materias primas. En primer lugar, varias materias primas se apilan en una determinada proporción en el horno para la combustión inferior.

 

2. Caliente el horno. El horno se llena con combustible y aire mezclado con materias primas, y luego se enciende y se quema para lograr una fusión a alta temperatura. Durante el proceso de calentamiento, la temperatura dentro del horno puede alcanzar más de 2000 grados, lo que también tiene un impacto significativo en el desgaste durante el procesamiento del metal.

 

3. Derrita la mezcla. Cuando la temperatura dentro del horno sube a un cierto nivel, las materias primas comienzan a derretirse.

 

4. Agregar proceso. Una vez que la temperatura del baño fundido alcance el nivel requerido, el personal de producción agregará los elementos necesarios, como chips y carbono, para fabricar prototipos de aleación.

 

5. Transferir al horno. El mineral fundido generalmente se transfiere a la mina de cobre, que puede controlar mejor los detalles de la fundición y hacer que el producto terminado sea más confiable y consistente.

 

6. Refrigeración. El personal de producción manipula el controlador dentro del horno para permitir que el baño de fusión fluya fuera del horno mientras lo enfría. Los procesos de secado y enfriamiento generalmente ocurren para completar procesos realistas.

 

7. Número entero. Finalmente, dé forma a la aleación enfriada de acuerdo con la forma y el tamaño deseados. Esto a menudo incluye métodos de procesamiento como laminación, fundición, forja y estiramiento para producir la forma y forma deseadas..

 

1) Bobina (carrete de plástico) más caja de madera contrachapada comprimida más palé
2) Bar más cartón de madera más palet

País:China
Agregue: Baoti road, Jintai, ciudad de Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp: más 86 18309262795
Correo electrónico:annie@jmyunti.com
Sitio web: www.jm-titanium.com