¿Cuáles son los procesos de fabricación del ánodo de titanio?
1. Soldadura
Ruthenium Anode Company le presentará que algunos productos deben soldarse después del corte y la perforación. Los materiales de titanio se sueldan principalmente mediante soldadura por arco de argón, y solo los mismos materiales se pueden soldar entre sí. El método de soldadura de placa y tubo se fija primero mediante soldadura por puntos y luego se suelda por completo, pero solo se puede usar soldadura por puntos para la malla.
2. Chorro de arena
Un proceso de tratamiento en el que se utiliza una máquina de chorro de arena para rociar sobre la superficie de un sustrato de titanio con la ayuda de aire comprimido. Se rocía arena sobre el sustrato para moler por impacto y eliminar las impurezas, los colores variados y las capas de óxido de la superficie. Al mismo tiempo, la máquina de chorro de arena vuelve rugosa la superficie del sustrato de titanio, aumenta el área de contacto efectiva de la superficie de titanio y mejora la adhesión entre el revestimiento y la superficie de titanio.
El punto principal del pulido con chorro de arena es que las marcas de viruela y las marcas de viruela deben rociarse uniformemente, y no se debe perder la pulverización.
3. Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el metal se calienta lentamente a una determinada temperatura, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a una velocidad adecuada.
Al troquelar, algunos materiales se doblan o deforman. Podemos usar algunos métodos y herramientas para hacer correcciones simples para que no afecten demasiado el próximo trabajo. Sin embargo, después de la alta temperatura local de la soldadura y la presión del aire del arenado, la deformación del sustrato de titanio será evidente.
Coloque el tablero (red) sobre una placa de acero muy gruesa, y debe colocarse plano y alineado con las esquinas. Ruthenium Anode Company le recuerda que coloque otra placa de acero igual en el tablero (malla) con tornillos en la diagonal. Haga que las siguientes dos placas de acero aprieten completamente la placa intermedia (red). Luego envíelo a un horno con una temperatura de aproximadamente 500 para calentar y corregir la forma. Después de un cierto período de tiempo, manténgalo caliente durante 2 horas.
4. Cepillado
Aplique el líquido de metal precioso preparado de manera uniforme sobre el sustrato con un cepillo y luego séquelo en un horno de secado, para que el líquido pueda combinarse rápidamente con el sustrato y evitar los rastros que quedan cuando el líquido fluye por el sustrato. En los primeros 5 cepillados, el líquido se puede aplicar más y puede llenar la superficie del sustrato. Es necesario cepillar menos líquido en la parte posterior, para que el líquido se pueda aplicar de manera más uniforme y, al mismo tiempo, también puede cubrir el área donde se pintó el pincel en el frente, para que el recubrimiento sea hermoso. Se requiere usar una máscara al cepillarse, el medio ambiente, la ventilación, libre de polvo, especialmente para no ver el agua. Para garantizar la pureza del líquido y la belleza de la superficie del tablero.
5. Hornear
Las placas se secan, se colocan en un horno que ha alcanzado una cierta temperatura y se mantienen calientes durante un cierto período de tiempo, y se sacan para que se enfríen y se oxiden de forma natural. Luego ingrese el siguiente programa.
Repita el procedimiento: cepillado, secado, preservación del calor, enfriamiento. Procedimiento de cepillado unas 14~20 veces
6. Cortar
Después de determinar la forma, la cantidad o la calidad de los materiales necesarios para fabricar cierto equipo o producto, el proceso de operación de retirar materiales de cierta forma, cantidad o calidad de la totalidad o de un lote completo de materiales.
Después de seleccionar los materiales, haga una determinada forma y cantidad de acuerdo con los dibujos y los requisitos del cliente. Escriba, puntee, marque y perfore agujeros. Ya sea que necesite pulirse, debe operarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo. Planifique razonablemente la tecnología de procesamiento para reducir las pérdidas.
El corte debe ser preciso.
7. Dosificación
De acuerdo con las necesidades reales de los clientes para configurar soluciones de metales preciosos. Por lo general, la preparación líquida se prepara el día anterior a la planificación de la capa de pincel, porque el líquido preparado solo se puede usar después de un período de secado. Mientras se seca, debe agitarse constantemente para evitar que el líquido se asiente.
8. Decapado
Ruthenium Anode Company le explicará que la solución de decapado del proceso de decapado es generalmente una mezcla de varios ácidos, principalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico, etc. Estos ácidos mixtos son altamente corrosivos y tienen fuertes
La resistencia a la oxidación y la alta temperatura del medio corrosivo presentan altos requisitos sobre la resistencia a la corrosión de los materiales anticorrosivos. Vierta ácido oxálico en agua hirviendo según una cierta proporción, coloque el material base en una olla para hervir y remojar. El ácido oxálico no solo puede eliminar de manera efectiva la escala azul en el sustrato durante el recocido, sino que también hace que la superficie del sustrato sea más áspera y elimina las impurezas de la superficie a través de la corrosión.
Preste siempre atención a los cambios del sustrato de titanio durante el decapado para evitar la formación de oxalato de titanio en la superficie del sustrato.
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