La capa de reacción en la superficie de las placas y varillas de titanio es el factor principal que afecta las propiedades físicas y químicas de las piezas de trabajo de titanio. Antes del procesamiento, es necesario eliminar completamente la capa de contaminación de la superficie y la capa defectuosa. Entonces, ¿cómo lidiar con los defectos de la superficie?
1. Chorro de arena:
El tratamiento con chorro de arena de las piezas fundidas de alambre de titanio generalmente es mejor usando un rociado de corindón blanco, y la presión del chorro de arena es más pequeña que la de los metales no preciosos, generalmente controlada por debajo de 0.45MPa. Porque cuando la presión de inyección es demasiado alta, las partículas de arena impactan en la superficie de titanio y generan chispas intensas. El aumento de temperatura puede reaccionar con la superficie de titanio, formando contaminación secundaria y afectando la calidad de la superficie. El tiempo es de 15-30 segundos, y solo se puede eliminar la arena adherida a la superficie de la fundición, la capa sinterizada de la superficie y parte de la capa de oxidación. Las estructuras restantes de la capa de reacción de la superficie deben eliminarse rápidamente mediante decapado químico.
2. Decapado:
El lavado con ácido puede eliminar rápida y completamente la capa de reacción de la superficie sin generar contaminación de otros elementos en la superficie. Tanto las soluciones de decapado con HF-HCL como las de HF-HNO3 se pueden utilizar para el decapado de titanio, pero las soluciones de decapado con HF-HCL tienen una mayor capacidad de absorción de hidrógeno, mientras que las soluciones de decapado con HF-HNO3 tienen una menor capacidad de absorción de hidrógeno. La concentración de HNO3 se puede controlar para reducir la absorción de hidrógeno y la superficie se puede pulir. Generalmente, la concentración de HF es de alrededor del 3 por ciento -5 por ciento, y la concentración de HNO3 es de alrededor del 15 por ciento -30 por ciento.
3. Pulido químico:
Durante el pulido químico, el objetivo de nivelar y pulir se logra a través de la reacción redox de los metales en un medio químico. Su ventaja es que el pulido químico es independiente de la dureza, el área de pulido y la forma estructural del metal. Todas las partes que entran en contacto con la solución de pulido son pulidas, sin necesidad de equipos especiales y complejos. Es fácil de operar y es más adecuado para pulir soportes de prótesis de titanio complejos. Sin embargo, los parámetros del proceso de pulido químico son difíciles de controlar y requieren un buen efecto de pulido en las dentaduras postizas sin afectar su precisión. Una mejor solución de pulido químico de titanio se prepara con HF y HNO3 en una cierta proporción. HF es un agente reductor que puede disolver el titanio metálico y desempeñar un papel nivelador. Cuando la concentración es inferior al 10 por ciento, el HNO3 desempeña un papel oxidante, evitando la disolución excesiva y la absorción de hidrógeno del titanio, al mismo tiempo que produce un efecto abrillantador. La solución de pulido de titanio requiere alta concentración, baja temperatura y tiempo de pulido corto (1-2 minutos).
4. Pulido electrolítico:
También conocido como pulido electroquímico o pulido por disolución anódica, debido a la baja conductividad y el fuerte rendimiento de oxidación de los tubos de aleación de titanio, es casi imposible pulir el titanio usando electrolitos ácidos acuosos como los electrolitos de la serie HF-HO4 y HF-H2SO4. Después de aplicar un voltaje externo, el ánodo de titanio se oxida inmediatamente, haciendo imposible la disolución anódica. Sin embargo, el uso de electrolito de cloruro anhidro a bajo voltaje tiene un buen efecto de pulido en el titanio. Los especímenes pequeños pueden lograr un pulido de espejo, pero para restauraciones complejas, no se puede lograr el objetivo de un pulido completo.
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