Descripción de productos
Las piezas forjadas de titanio se refieren a piezas de trabajo o espacios en blanco obtenidos al forjar y deformar palanquillas metálicas de titanio. Al aplicar presión a las palanquillas de metal de titanio para provocar una deformación plástica, se pueden alterar sus propiedades mecánicas. Las piezas forjadas se pueden dividir en forja en frío, forja en caliente y forja en caliente según la temperatura de la palanquilla durante el procesamiento. La forja en frío generalmente se procesa a temperatura ambiente, mientras que la forja en caliente se procesa a una temperatura de recristalización más alta que la de los lingotes de titanio. El tratamiento térmico de las piezas forjadas se puede dividir en dos grupos según sus diferentes propósitos de tratamiento térmico. Al forjar, el metal puede aflojarse. Los agujeros mejoran las propiedades mecánicas de las piezas forjadas.Las piezas forjadas de titanio tienen muchas características excelentes, como peso ligero, alta resistencia, fuerte resistencia al calor y resistencia a la corrosión, y se conocen como el "metal del futuro". Son un nuevo tipo de material estructural con perspectivas de desarrollo. El titanio y sus aleaciones no solo tienen aplicaciones importantes en las industrias aeronáutica y aeroespacial, sino que también han comenzado a ser ampliamente utilizados en muchos sectores industriales como el químico, el petróleo, la industria ligera, la metalurgia y la generación de energía. El titanio puede resistir la corrosión humana y es inofensivo para el cuerpo humano. Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en los sectores de la industria médica y farmacéutica. El titanio tiene un excelente rendimiento de succión y se usa ampliamente en la tecnología de alto vacío en la tecnología electrónica de vacío.
Parámetros de productos
| Diámetro exterior del anillo | Desviación | Diámetro interior del anillo | Desviación | Altura de la sección | Desviación |
| 200-400 | más 3-1 | 100-300 | más 1-3 | 35-120 | más 3-1 |
| ＞400-700 | más 4-2 | 150-500 | más 2-4 | 40-160 | más 4-2 |
| ＞700-900 | más 5-3 | 300-700 | más 3-5 | 50-180 | más 5-3 |
| ＞900-1300 | más 6-3 | 400-900 | más 3-6 | 70-250 | más 6-3 |
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
| Material | Área de la sección | Propiedades mecánicas a temperatura ambiente no menos de | |||
| resistencia a la tracción | Esfuerzo de elongación residual estipulado | alargamiento | reducción del área | ||
| TA0 | Menor o igual a 100 |
280 | 170 | 30 | 35 |
| AT1 | 370 | 250 | 20 | 35 | |
| AT2 | 440 | 320 | 18 | 35 | |
| AT3 | 540 | 410 | 15 | 30 | |
| AT9 | 370 | 250 | 20 | 30 | |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 | |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 | |
Imagen del producto
Nuestra fábrica
Proceso de forja de aleación de titanio.
El titanio y las aleaciones de titanio tienen las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica y buena resistencia a la corrosión, y se usan ampliamente en varios campos. Para aplicar mejor estos materiales, los investigadores han realizado muchos estudios sobre sus procesos de forja.
Los principales procesos de forja de aleaciones de titanio.
La forja es el proceso de utilizar la plasticidad del metal para lograr la formación plástica del material en blanco con una determinada forma y propiedades estructurales bajo el impacto o la presión de las herramientas. La ventaja de la producción de forja radica en su capacidad no solo para obtener la forma de las piezas mecánicas, sino también para mejorar la estructura interna de los materiales y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas mecánicas.
1. Forja libre
La forja libre se suele realizar entre dos moldes planos o moldes sin cavidad de molde. Las herramientas utilizadas para la forja libre tienen formas simples, alta flexibilidad, ciclos de fabricación cortos y bajos costos. Sin embargo, la intensidad de mano de obra es alta, la operación es difícil, la productividad es baja, la calidad de las piezas forjadas no es alta y el margen de mecanizado es grande. Por lo tanto, solo es adecuado para su uso cuando no existen requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y no hay muchas piezas.
2. Forja de matriz abierta (forja de matriz de borde)
El tocho se deforma entre dos módulos con cavidades de molde y la pieza forjada queda confinada dentro de la cavidad del molde. El exceso de metal sale del estrecho espacio entre los dos moldes, formando bordes ásperos alrededor de la pieza forjada. Bajo la resistencia del molde y las rebabas circundantes, el metal es forzado a presionar en la forma de la cavidad del molde.
3. Forja de matriz cerrada (forja de matriz sin bordes)
Durante el proceso de forjado con matriz cerrada, no se forman rebabas transversales perpendiculares a la dirección del movimiento del molde. La cavidad de un troquel de forja cerrado tiene dos propósitos: uno es dar forma a la pieza en bruto y el otro es guiarlo.
4. Forja por extrusión
Hay dos tipos de forja de matriz de extrusión: forja de matriz de extrusión hacia adelante y forja de matriz de extrusión inversa. La forja de matriz de extrusión puede fabricar varias piezas huecas y sólidas, y puede obtener piezas forjadas con alta precisión geométrica y una estructura interna más densa.
5. Forjado en matriz multidireccional
Realizado en una máquina de forja multidireccional. Además del punzonado vertical y la inyección de tapones, la máquina de forja multidireccional también tiene dos émbolos horizontales y su eyector también se puede utilizar para punzonar. La presión de este eyector es mayor que la del eyector de una prensa hidráulica normal. En la forja multidireccional, el deslizador actúa alternativa y horizontalmente sobre la pieza de trabajo, usando uno o más punzones perforadores para hacer que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad del molde, para lograr el objetivo de llenar la cavidad del molde. No hay bordes forjados especiales en la línea de separación de las piezas en forma de barril.
País:China
Agregue: Baoti road, Jintai, ciudad de Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp: más 86 18309262795
Correo electrónico:annie@jmyunti.com
Sitio web: www.jm-titanium.com
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