Malla de ánodo de titanio para revestimiento de cobre horizontal de PCB
1. Tipo de recubrimiento: Iridio-tantalio a base de titanio
2. Comparación de superioridad con ánodos de plomo convencionales para galvanoplastia
1) Bajo voltaje de la celda y bajo consumo de energía
2) Baja tasa de pérdida de electrodos y tamaño estable
3) Buena resistencia a la corrosión e insolubilidad del electrodo no contamina el líquido del baño y hace que el rendimiento del recubrimiento sea más relable.
4) El ánodo de titanio adopta nuevos materiales y estructura, lo que reduce en gran medida su peso y es conveniente para la operación diaria.
5) Larga vida útil, y la matriz puede ser reutilizada, ahorrando costos.
6) La evolución del oxígeno sobrepotencial es aproximadamente 0.5V menor que la del ánodo insoluble de aleación de plomo. Reducir el voltaje de la celda y reducir el consumo de energía.
3. Rendimiento electroquímico y prueba de vida útil
| nombre | Fortalecer la ingravidez mg | Polarizabilidad mv | Evolución del oxígeno/potencial de cloro v | Condiciones de prueba |
| Iridio tántalo a base de titanio | ≤10 | <> | <> | 1mol/L H2SO4 |
4. Introducción a PCB Copper Plating
El revestimiento de cobre elecrolytic ácido es un eslabón importante en el proceso de metalización de los agujeros de la placa de circuito impreso. Con el rápido desarrollo de la tecnología microelecronics. la fabricación de placas de circuitos impresos se está desarrollando rápidamente en la dirección de multicapa, capas, funcionales e integradas Promover el diseño de circuitos impresos para adoptar un gran número de agujeros pequeños, zanjas estrechas y alambres delgados para el concepto y diseño de pattems de circuitos, lo que hace que la tecnología de fabricación de placas de circuitos impresos sea más difícil, especialmente la relación de aspecto de la placa multicapa a través de agujeros supera 5:1 y el porducto El gran número de agujeros ciegos profundos utilizados en el el laminado hace que el proceso de galvanoplastia vertical convencional no pueda cumplir con los requisitos técnicos para agujeros de interconexión de alta calidad y alta confiabilidad, por lo que se produce tecnología de galvanoplastia horizontal.
1. PCB horizontal pulso inverso de cobre chapado.
Debido a los requisitos de diseño de las placas de circuito tienden a ser diámetro de alambre delgado, alta densidad, apertura fina (alta relación de aspecto, incluso micro-vía, y llenar agujeros ciegos, la elcroplating de CC tradicional se vuelve cada vez más incapaz de cumplir con el requisito, especialmente la capa de chapado en el centro de la apertura de la chapado a través del agujero, por lo general la capa de cooper en ambos extremos de la apertura es demasiado pensar, pero la capa de cobre central es inosufficient. La irregularidad del recubrimiento afectará el efecto de la transmisión de corriente y conducirá directamente a la mala calidad del producto. Con el fin de equilibrar el espesor del cobre en la superficie, especialmente en los agujeros y micro-hols, se ve obligado a reducir la densidad de corriente, pero esto extenderá el tiempo de platng a un nivel inaceptable. Con el desarrollo del proceso de galvanoplastia inversa por pulsos y aditivos químicos adecuados para el proceso de elecroplatig, el encogimiento del tiempo de la placa se ha convertido en una realidad, y estos problemas pueden ser superados por el proceso de galvanoplastia inversa de pulsos.
Proceso de electrólisis típico:
Electrolito: CuSO4/5H2O: 100-300g/L,H2SO4: 50-150g/L
Densidad de corriente directa: 500-1000A/m2 Densidad de corriente inversa: 3 veces la densidad de corriente directa
Proceso de chapado de dirección: Temperatura de pulso bidireccional: 20-70 °C
Tiempo de avance: 19ms; Tiempo de inversión: 1ms
Requisito de vida útil: 50000kA
Tipo de ánodo: ánodo especial de titanio iridio
2. Pcb vertical continuo dc cobre chapado
En el proceso de revestimiento de cobre continuo de CC vetical de PCB, se agregan aditivos orgánicos especiales para promover la capa de deposición de metal de grano fino y la distribución uniforme de la superficie de la placa. Estos aditivos deben mantenerse en la concentración óptima para ejercer su mejor función y obtener la mejor calidad del producto.
Esto requiere que el ánodo no solo cumpla con la esperanza de vida, sino que también consuma la menor cantidad de aditivos orgánicos posible para reducir el costo del consumo de medicamentos Aunque el ánodo de titanio a base de iridio tradicional puede alcanzar la vida útil requerida, consume un poco de abrillantador. hemos mejorado el proceso y la fórmula de los ánodos tradicionales de titanio a base de iridio. Los ánodos titanum chapados en cobre de nivel PCB dedicados que reducen el consumo de aditivos orgánicos pueden lograr la vida útil requerida.
Proceso de electrólisis típico:
Electrolito: Cu:60-120g/L,H2SO4: 50-100g/L, Cl-: 40-55ppm
Densidad de corriente: 100-500A/m2 Temperatura: 0-35°C
Esperanza de vida: 1 año o más
ventajas del ánodo especial de titanio iridio: buena uniformidad galvanoplastia, larga vida útil, ahorro de energía y ahorro de energía, alta densidad de corriente
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