Descripción de productos
1. Composición química del sustrato metálico:
| Calificación | N | C | H | Fe | O | ti |
| Grado 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | bola |
2, propiedades mecánicas del metal del sustrato:
| Calificación | Resistencia a la tracción (mín.) | Límite elástico (mín.) | Elongación (porcentaje) | ||
| Ksi | Mpa | Ksi | MPa | ||
| Gr1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 24 |
Hay varias razones para la pasivación del ánodo de rutenio, iridio y titanio.
a. pelado de revestimiento
El ánodo de titanio, rutenio, iridio y titanio está compuesto por un sustrato de titanio y un revestimiento activo de rutenio, iridio y titanio. La única reacción electroquímica es el recubrimiento activo de rutenio, iridio y titanio. Si el revestimiento no está firmemente adherido al sustrato
Sólido, separado del sustrato de la placa de titanio, hasta cierto punto, el ánodo de titanio, rutenio, iridio y titanio pierde su función. (Dividido en desprendimiento tipo aplastamiento, delaminación tipo vientre convexo y desprendimiento tipo agrietamiento)
b. disolución de RuO2
La aparición de oxígeno reducido puede ralentizar la formación de películas de óxido. Cuando aumenta la densidad de corriente total de la electrólisis, la tasa de generación de cloro aumenta mucho más que la tasa de generación de oxígeno, por lo que un aumento en la densidad de corriente es beneficioso para reducir el contenido de oxígeno en el cloro. El sustrato de titanio se somete a un tratamiento de oxidación previa, formando primero una capa de película de óxido, que puede aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento activo de rutenio, iridio y titanio y el sustrato de titanio, lo que hace que el recubrimiento sea firme y evita el desprendimiento y la disolución del rutenio. Sin embargo, también puede causar un aumento en la caída óhmica del ánodo de rutenio iridio titanio.
C. saturación de óxido
El recubrimiento activo está compuesto por RuO2- y TiO2 no estequiométricos, pertenecientes a la categoría de los óxidos anóxicos. El verdadero centro de activación para la descarga de cloro son los óxidos no estequiométricos. Cuantos más óxidos de este tipo hay, más centros activos hay y mejor es la actividad del ánodo de rutenio iridio titanio. La conductividad de los ánodos recubiertos de rutenio, iridio y titanio se caracteriza por la formación de cristales mixtos de tipo n distorsionados a partir del mismo tipo de cristal RuO2 y TiO2 después del tratamiento térmico, con algunas vacantes de oxígeno presentes. Cuando estas vacantes de oxígeno se llenan con oxígeno, el sobrepotencial aumenta rápidamente, lo que lleva a la pasivación.
d. Grietas en el revestimiento
Durante la electrólisis, se genera oxígeno ecológico nuevo en el ánodo de rutenio, iridio y titanio, y parte de él se descarga en la interfaz entre el revestimiento activo y el electrolito, y luego sale de la superficie del ánodo para generar oxígeno y entrar en la solución; Debido a la presencia de grietas en el recubrimiento activo, mientras que otra parte del oxígeno se adsorbe en la superficie del ánodo, se propaga o migra a través del recubrimiento activo para llegar a la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato de la placa de titanio. Luego, el oxígeno se adsorbe químicamente en la superficie del sustrato de titanio, formando una película de óxido no conductor (TiO2) con titanio, generando resistencia inversa; Alternativamente, el electrolito invade a través de las grietas en el recubrimiento, lo que hace que el sustrato de titanio se oxide lentamente y se corroa en la interfaz con el recubrimiento activo de rutenio iridio titanio, provocando que el recubrimiento activo de rutenio iridio titanio se desprenda y aumente el potencial anódico del rutenio iridio. titanio. El aumento de potencial promueve aún más la disolución del recubrimiento y la oxidación del sustrato de titanio.
Nuestra ventaja
Productos de alta calidad
Las fábricas de ánodos de titanio pueden proporcionar productos de ánodos de titanio de alta calidad con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Modelos de productos diversificados
Las fábricas de ánodos de titanio pueden producir varias especificaciones y modelos de productos de ánodos de titanio de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes para satisfacer sus diversas necesidades.
Procesos de producción avanzados
La fábrica de ánodos de titanio adopta ampliamente tecnología avanzada de producción y procesamiento para garantizar que los productos producidos tengan una calidad y un rendimiento estables.
servicio de alta calidad
La fábrica de ánodos de titanio cuenta con un equipo profesional de atención al cliente que puede brindar a los clientes un servicio y soporte de alta calidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana para garantizar que los clientes reciban la mejor experiencia de usuario.
Nuestra empresa es una empresa privada que se especializa en investigación, desarrollo, producción y venta de todo tipo de material compuesto y material de titanio. Nuestros productos: ánodo de titanio con recubrimiento Ru-ir, ánodo de titanio con recubrimiento de platino, ánodo de titanio con recubrimiento Ir-ta, cátodo de titanio. Nuestro equipo tiene más de 10 años de experiencia relevante y, a través del desarrollo continuo y la introducción de tecnología, nuestros productos se aprueban y se suministran en muchos países del mundo, como EE. UU., Alemania, Francia, Brasil, España, Japón, Corea, Indonesia, Vietnam, Malasia, Pakistán, etc.
Los ánodos de titanio recubiertos de rutenio, iridio y tantalio tienen muchas ventajas en el campo electroquímico, que incluyen:
1. Fuerte resistencia a la corrosión: los ánodos de titanio recubiertos de rutenio, iridio y tantalio tienen una excelente resistencia a la corrosión y se pueden usar durante mucho tiempo en ambientes ácidos y alcalinos sin corrosión, lo que los hace adecuados para diversas reacciones químicas y tratamiento de aguas residuales.
2. Alta estabilidad: el ánodo de titanio recubierto de rutenio, iridio y tantalio tiene alta estabilidad y resistencia al calor, puede soportar condiciones de alta temperatura y alta presión, y no se deforma ni se desgasta para uso a largo plazo.
3. Alta eficiencia electrocatalítica: la superficie del ánodo de titanio recubierto de rutenio, iridio y tantalio es suave y tiene una alta eficiencia catalítica, lo que acelera la velocidad de la reacción electroquímica y mejora la eficiencia de la reacción, lo que reduce el tiempo de reacción y el consumo de energía, y reduce los costos.
4. Larga vida útil: debido a la excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de los ánodos de titanio recubiertos de rutenio, iridio y tantalio, tienen una larga vida útil y se pueden usar durante mucho tiempo en varios entornos, evitando el costo de reemplazo frecuente.
5. Alta seguridad: debido a su capacidad para soportar condiciones de alta temperatura y alta presión, los ánodos de titanio recubiertos de rutenio, iridio y tantalio no producen sustancias peligrosas durante el uso, por lo que poseen una alta seguridad.
En resumen, los ánodos de titanio recubiertos de rutenio, iridio y tantalio tienen muchas ventajas, lo que los hace ampliamente utilizados en campos como la electroquímica, las reacciones químicas y el tratamiento de aguas residuales, convirtiéndose en un nuevo material importante.
Ejemplo
La extracción electrolítica de metales en solución de ácido sulfúrico, la precipitación de oxígeno en el ánodo y la selección de materiales de ánodo apropiados es un tema muy importante. El electrodo de titanio recubierto con serie de iridio de tantalio tiene un sobrepotencial de oxígeno bajo y no se corroe con electrolitos. El recubrimiento de óxido de iridio presenta una excelente durabilidad electrolítica. El potencial del ánodo inicial era de 1,51 V y, después de 6000 horas, era de 1,64 V. La pérdida de peso del recubrimiento fue de 0 mg/cm2.
Cuando se utilizan electrodos de aleación a base de plomo (que contienen del 6 al 15 por ciento de Sb o del 1 por ciento de Ag) en la producción electrolítica, el ánodo de plomo se disolverá, consumiendo el material del ánodo y afectando la vida útil del ánodo. Además, el plomo disuelto en la solución se precipitará sobre el cátodo, aumentando las impurezas de plomo en el metal y reduciendo la calidad del producto.
El revestimiento a base de rutenio se dañará gravemente en estas condiciones de trabajo, por lo que no es adecuado para su uso. El potencial del ánodo inicial era de 1,48 V y, después de 1000 horas, aumentó a 2,0 V, lo que indica que el ánodo se había pasivado.
Los ánodos de titanio recubiertos con metales preciosos tienen una actividad electrocatalítica y un rendimiento electroquímico excelentes, y tienen una cierta vida útil. Han sido ampliamente utilizados en la industria cloroalcalina, la industria de galvanoplastia de alta velocidad y otras industrias. En el campo de la electrólisis de metales no ferrosos, representada por el zinc electrolítico, los ánodos revestidos de metales preciosos también reflejan las características de conservación de energía, eficiencia y protección ambiental. En los últimos años, han recibido una atención creciente por parte de los investigadores. Los siguientes aspectos necesitan ser explorados y estudiados más a fondo:
1) Mejora de la fórmula de recubrimiento. Los recubrimientos tradicionales de metales raros y preciosos como RuO2 e IrO2 tienen costos elevados. Sobre la base de no afectar la conductividad y la vida útil, agregar algunos materiales metálicos de bajo costo para reducir los costos de las materias primas puede lograr una mejor promoción industrial.
2) La mejora de la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato. Los ánodos de titanio se preparan principalmente mediante descomposición térmica y métodos de deposición electroquímica, con baja fuerza de unión y fácil pelado. Se buscan nuevos métodos y procesos para mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, cambiar el método de unión y extender la vida útil.
3) Se necesita más investigación sobre el mecanismo de falla por corrosión en sistemas multifásicos y complejos. La corrosión electroquímica, la corrosión por acidificación y la corrosión por oxidación coexisten en el sistema de electrólisis. Al explorar la intensidad de la corrosión y los mecanismos de falla de varios tipos de corrosión, se puede lograr el desarrollo específico de ánodos de larga duración.
País:China
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Correo electrónico:annie@jmyunti.com
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