La resistencia específica de nuestra barra hexagonal de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, que pueden producir piezas con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Debido al alto rendimiento, nuestra barra hexagonal de titanio puede ser un material ideal para los componentes del motor, el esqueleto, la piel, los sujetadores, etc. de las aeronaves' En comparación con los productos ordinarios del mercado, funciona sin problemas en atmósferas húmedas y agua de mar, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor que la del acero inoxidable.
| Forma | Barra redonda, barra cuadrada, barra hexagonal |
| Material | GR1 GR2 GR3 GR4 GR5 GR7 GR11 GR12 GR23 ETC. |
| Especificaciones | Forja: φ8-350 mm Rodando: φ6-120mm |
| Proceso de producción | Forja, forja rotativa, extrusión, laminación, trefilado |
| Estado de entrega | Estado de trabajo en caliente, estado de trabajo en frío, estado de solución sólida, estado de recocido |
TA1 pertenece al tipo de aleación de titanio, que es una aleación industrial de titanio puro. TA1 tiene alta resistencia, baja densidad, excelente resistencia a la corrosión y tenacidad. Su resistencia a la tracción está entre 350-550mpa, buena plasticidad y fácil de procesar, moldear y soldar.
Tratamiento térmico de aleación de titanio TA1: generalmente se utiliza en estado recocido. El recocido recomendado es 670-720, 0,5-2h; El sistema de recocido de alivio de tensión es 530-550 ° C, 0,5-1 h o 470-490 ° C, 2-4 h.
Soldadura de aleación de titanio TA1: el arco protegido con argón es ampliamente utilizado, incluida la soldadura por plasma, soldadura por resistencia, soldadura por difusión protegida con gas, etc.
En general, el titanio puro industrial debe fundirse dos veces al vacío (al menos una vez en un horno de arco de electrodos consumibles al vacío), y sus piezas fundidas generalmente se producen en un horno de carcasa al vacío. El titanio puro industrial puede soportar tanto el trabajo en caliente como en frío. Debido a que el titanio es fácil de absorber oxígeno, hidrógeno y nitrógeno cuando se calienta, su plasticidad se reduce y sus propiedades se deterioran.
Por lo tanto, durante el calentamiento, se debe prestar atención para mantener la atmósfera en el horno con una atmósfera oxidante neutra o débil, evitar la atmósfera reductora en la medida de lo posible y no permitir el uso de calor de hidrógeno e Jia. El forjado, la extrusión, el laminado y el estiramiento se pueden realizar en equipos comunes, y el rango de temperatura del trabajo en caliente es de 800 ~ 900 ° C. Durante el trabajo en frío, cuando la tasa de trabajo en frío alcanza un cierto valor (como 30% - 60% ), se llevará a cabo un recocido intermedio.
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