Plantilla de titanio Gr2

 

 

 

 

 

Todos los discos tienen 9 ″ de diámetro y están hechos para montarse en un eje de 1 ″. Este disco cuenta con 20 estaciones de montaje. Este es el producto que uso para anodizar todo mi producto. El titanio se puede reutilizar casi indefinidamente, lo que lo convierte en una mejor opción que cualquier estantería de aluminio.

También proporciona una conexión mucho mejor con las piezas para un anodizado uniforme que, a cambio, le brindará una absorción uniforme del tinte.

* 1x 9 ″ de diámetro. Disco de titanio con 20 estaciones, estilo extremo doblado;
* 1 eje de titanio de 1 ″ con gancho de cobre, longitud de su elección;
* Imagen del producto real.

 

 

 

Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en la producción e investigación de electrodos compuestos de metal de cobre y titanio, ánodos de titanio recubiertos, productos de titanio y aleaciones de titanio, y aceptamos pedidos de producción especiales personalizados de los clientes; Los productos se venden a países como Japón, Estados Unidos, India, Rusia, etc. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001-2008 y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001-2004, tiene múltiples invenciones nacionales Patentes, tiene derechos de propiedad intelectual independientes y disfruta de una gran reputación en el campo de los materiales compuestos y electrodos de titanio en el país y en el extranjero.

Los materiales de titanio utilizados cumplen con los estándares internacionales del sistema de calidad y han establecido relaciones estables de suministro y ventas a largo plazo con empresas de equipos mecánicos en China, incluidas Beijing, Shanghai, Hangzhou, Guizhou, Guangzhou, Shenzhen y el delta del río Perla. Con productos de primera calidad, sólidas capacidades de marketing y servicios dedicados, la empresa se ha ganado una buena reputación en el mercado. La empresa se basa en la tecnología y cree en crear el máximo valor para los clientes. Sus productos han sido ampliamente utilizados en industrias como la industria química, la industria petrolera, el tratamiento médico y farmacéutico, la hidrometalurgia, el tratamiento de superficies, la ingeniería oceánica, los fertilizantes, los recubrimientos, las placas de circuitos electrónicos, la producción de sal, la ingeniería de protección ambiental, etc., y se exportan. a Europa, América, Japón, Corea del Sur, Taiwán, América del Sur y otras regiones, recibiendo amplios elogios de los clientes.

 

 

 

Solución:

 

1. Agregue puntos de suspensión de manera apropiada: Por supuesto, el primer paso es determinar la situación de los puntos de suspensión de la pieza de trabajo electrolítica bajo la situación actual de los puntos de suspensión. Si solo hay ligeros puntos de suspensión en las condiciones actuales, agregar puntos de suspensión básicamente puede resolver el problema. Esto es como reparar una carretera. Sólo hay una o varias líneas que transportan corriente a la pieza de trabajo y el resultado es un punto de suspensión. El motivo del punto de suspensión es que la corriente que pasa a través del cable de suspensión está sobrecargada. Entonces, en este caso, se pueden agregar uno o más puntos de suspensión para desviar la corriente a la misma pieza de trabajo, reduciendo la carga de corriente en el cable de suspensión. Ha habido una mejora significativa en los puntos de suspensión. Si la situación del punto de suspensión es muy grave en las condiciones existentes, se recomienda reemplazar el material de suspensión. En este caso, agregar algunos puntos para colgar es casi imposible de resolver el problema y la operación del trabajador también es muy problemática.

2. Ajuste el voltaje adecuadamente: En primer lugar, antes del pulido electrolítico, es necesario depurar y determinar la corriente mínima de la pieza de trabajo que se está electrificando, lo que significa que la pieza de trabajo debe estar por encima de la corriente que se va a electrificar. La operación por debajo de la corriente normal hará que la pieza de trabajo permanezca en un estado disuelto y no emita luz. Alternativamente, después de la electrólisis de la pieza de trabajo, puede haber suciedad blanca como niebla en la superficie que debe limpiarse manualmente antes de retirarla, lo cual no es opcional. Por supuesto, operar por encima de la corriente normal requerida es opcional. Cuanto mayor sea el voltaje, más rápida será la velocidad de salida de la luz, lo que puede reducir el tiempo de electrólisis y mejorar la eficiencia de la producción. Por lo tanto, las fábricas suelen utilizar una corriente superior a la normal para operar durante la producción, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción. Pero cuando el voltaje regulado es demasiado alto, es probable que exceda la carga máxima del cable colgante, lo que resulta en puntos de colgar. En este caso, el punto de suspensión se puede ajustar reduciendo adecuadamente el voltaje de entrada.

3. La temperatura del electrolito se puede reducir o controlar: la conductividad del electrolito y la conductividad del cable colgante son exactamente opuestas a diferentes temperaturas. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la resistencia del cable colgante, porque los electrones libres en la herramienta metálica para colgar vibran más fuerte durante el aumento continuo de temperatura, más curvada es la trayectoria de la corriente por la que pasan y menor es la corriente por la que pueden pasar. . A medida que aumenta la temperatura, el electrolito se vuelve más activo y tiene una conductividad más fuerte. Entonces, cuando la temperatura del electrolito es mayor, se producirán dos factores desfavorables para el punto de suspensión. La primera es que la conductividad de la herramienta colgante disminuirá considerablemente y la corriente requerida para la pieza de trabajo aumentará considerablemente. Por lo tanto, es fácil provocar una sobrecarga de cables colgados y generar puntos de colgado. En este caso, reducir adecuadamente la temperatura del electrolito puede solucionar el problema. La mayoría de los electrolitos pueden funcionar entre 50 y 100 grados centígrados, por lo que cuando la temperatura alcanza los 80 grados centígrados o hay un punto de suspensión, se puede detener durante unas horas para reducir la temperatura. Alternativamente, se puede construir un tanque de enfriamiento alrededor de la periferia de la celda electrolítica para controlar la temperatura de la celda mediante la circulación continua de agua corriente.

 

 

1. Introducción

La superioridad del anodizado duro de los productos de aluminio ha atraído cada vez más atención. Su resistencia al desgaste, resistencia al calor, aislamiento y otras propiedades se utilizan ampliamente en cilindros, pistones, ejes de máquinas de coser, aspectos eléctricos y otros, y tienen grandes perspectivas de desarrollo. Sin embargo, en la producción de productos de aluminio anodizado duro, los requisitos para sus accesorios son muy estrictos, con buena elasticidad y conductividad y fácil sujeción de las piezas. Y generalmente utilizamos alambre de aluminio de material LY y resortes de aluminio como accesorios. Después de un uso repetido, los accesorios se corroen y su elasticidad y resistencia se debilitan enormemente, lo que fácilmente puede causar una mala conductividad de las piezas y provocar erosión. De esta manera, el dispositivo debe ser desechado, lo que resulta en un importante desperdicio de materiales, lo que no es propicio para una producción en masa. Por lo tanto, necesitamos encontrar un material metálico más duradero para resolver los problemas de las luminarias de aluminio.

 

2. Experimentar

El titanio y el aluminio son metales ligeros y el titanio tiene mejor elasticidad y resistencia que el aluminio. Realice experimentos a través de los siguientes aspectos.

 

2.1 Resistencia a la corrosión

El titanio tiene buena resistencia a la corrosión en soluciones ácidas (excepto ácido fluorhídrico) o alcalinas. No notamos ningún cambio significativo después de una inmersión y electrificación prolongadas.

 

2.2 Conductividad

Si consideramos que la conductividad del cobre es del 100%, entonces el aluminio es del 60% y el titanio es del 3%, por lo que la conductividad del titanio es pobre.

 

2.3 Formación de película de titanio en una solución de baño de anodizado duro

El contenido de ácido sulfúrico del líquido del tanque es de 140~150 m/L, la temperatura del tanque es -4 grados C y se utiliza una fuente de alimentación de pulso superpuesto de CC. La densidad de corriente DA es 2,4 A/dm2 y la relación de impulsos es 1,3. Mida la resistencia superficial del titanio utilizando un multímetro con pantalla digital.

 

Después del pretratamiento, se mide que la resistencia superficial de la muestra de titanio puro es cero.

 

La muestra se anodizó duramente en las condiciones anteriores durante 60 minutos y se midió que su valor de resistencia superficial era 3-4.

 

La muestra se anodizó duramente en las condiciones anteriores durante 120 minutos y se midió que su valor de resistencia superficial era 7-8Q.

 

Después de acumular anodización dura durante más de 200 horas, se midió que el valor de resistencia superficial del titanio era 700-8002.

 

El aluminio se somete a un anodizado duro en las condiciones anteriores durante 60 minutos, y su película de óxido tiene un alto valor de resistencia y está básicamente aislada.

 

Los experimentos han demostrado que bajo anodizado duro normal, el titanio tiene una baja resistencia superficial y es menos probable que forme una película gruesa de óxido sobre su superficie metálica. Y en el experimento se descubrió que después de un anodizado duro

Después de pulir ligeramente la superficie de titanio con papel fino, la película de óxido puede destruirse y el valor medido de la resistencia de la superficie es cercano a cero.

 

3. Conclusión

A través de experimentos, se descubrió que el titanio tiene buena resistencia a la corrosión en soluciones ácidas o alcalinas y puede usarse como material de fijación.

 

 

 

 

1. Embalaje con papel resistente a la humedad.
2. Envasado con papel Kraft o lana perlada.
3. Embalaje con espuma plástica en todos los lados de la caja de madera.
4. Caja de madera estándar IPPC.
5.Embalaje flexible de plástico.
6.Tubo de PVC
7.Fijado entre palets de madera.
8.Embalaje con envasado al vacío y tambor de hierro.

 

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País: China
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