Norma nacional de la República Popular&de China para el generador de hipoclorito de sodio
Estándares nacionales de la República Popular&de China
GB 12176-90
Generador de hipoclorito de sodio
1 Contenido del tema y alcance de la aplicación
Esta norma especifica la clasificación del producto, los requisitos técnicos, los métodos de prueba y las reglas de inspección del generador de hipoclorito de sodio para la electrólisis de agua salada de baja concentración por electrólisis sin diafragma.
Esta norma se aplica a los generadores de hipoclorito de sodio utilizados en los departamentos de desinfección de agua potable, tratamiento de aguas residuales, saneamiento y prevención de epidemias y producción industrial.
2 Estándares de referencia
Convertidor de potencia de semiconductores GB 3859
GB 5461 Sal comestible
Norma higiénica para agua potable
Norma GB 5750 para la inspección del agua potable
Electrodomésticos de baja tensión anticorrosión química JB 1043
JB 1045 Método de prueba de corrosión por gas químico para productos eléctricos
JB 2759 Especificación general para el embalaje de productos mecánicos y eléctricos
3 Sustantivos y términos
3.1 Miembro celda electrolítica
En el generador de hipoclorito de sodio electrolítico de reacción electrolítica de agua salada de baja concentración y el dispositivo de reacción en solución se llama celda electrolítica. De acuerdo con los diferentes requisitos de amplitud de operación y uso, la celda electrolítica puede adoptar una estructura de tanque y una forma de electrodo diferentes.
3.2 Concentración efectiva de cloro (C) cloro disponible
La capacidad de oxidación de una solución deficiente en hipoclorito se cuantifica mediante la concentración efectiva de cloro. Representa la capacidad de oxidación por litro de solución equivalente a la capacidad de oxidación de varios gramos de cloro gaseoso en agua. La unidad de g / L. La concentración efectiva de cloro es igual a 2 veces la concentración del elemento de cloro positivo en la solución. Cada 1 g de hipoclorito de sodio en la solución contiene 0,953 g de cloro efectivo.
3.3 Producción efectiva de cloro (G) de cloro disponible
La salida del generador de hipoclorito de sodio se expresa por la tasa de producción de cloro efectivo, que es igual a la masa (g) de cloro efectivo generado por hora cuando el equipo está funcionando en el estado nominal, en unidades de g / h. La tasa de producción de cloro efectiva se calcula de acuerdo con la Fórmula (1):
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Donde: Q - caudal de solución de hipoclorito de sodio por hora, L / h.
3.4 Eficiencia actual (H)
Después de que una cierta cantidad de electricidad fluye a través de la celda electrolítica, la relación entre la producción real y teórica de cloro efectivo se denomina eficiencia actual de la celda electrolítica. De acuerdo con la ley de electrólisis de Faraday &, la producción teórica de cloro efectivo es de 1.323 g por cada 1A · h de electricidad que pasa a través de la celda electrolítica. La eficiencia actual se puede calcular de acuerdo con la fórmula (2):
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Donde: I - corriente electrolítica, A;
N - serie de electrodos;
1.323 - Producción teórica de cloro efectivo por amperio hora de electricidad, g / (A · h).
3.5 Voltaje electrolítico (V) voltaje continuo
Cuando el generador de hipoclorito de sodio funciona en estado nominal, el voltaje de CC aplicado entre el ánodo y el cátodo de la celda electrolítica se denomina voltaje electrolítico, en unidad (V). Cuando la celda electrolítica funciona en modo de suministro de energía en serie con múltiples pares de ánodo y cátodo, el voltaje electrolítico está representado por el voltaje electrolítico entre cada par de ánodo y cátodo multiplicado por serie, como 4V × 3.
3.6 Corriente electrolítica nominal (I)
La corriente electrolítica que fluye a través de la celda electrolítica para mantener el rendimiento nominal del generador de hipoclorito de sodio se denomina corriente electrolítica nominal (A). Cuando la celda electrolítica del equipo funciona en modo de alimentación en paralelo con múltiples pares de ánodo y cátodo, el voltaje electrolítico está representado por el voltaje electrolítico entre cada par de ánodo y cátodo multiplicado por serie, por ejemplo, 50A × 2.
3.7 Concentración de solución electrolítica (S
El generador de hipoclorito de sodio utiliza agua salada de baja concentración como electrolito. La concentración de electrolitos se expresa en gramos de NaCl por litro de solución, en g / L.
3,8 consumo de energía PDC DC
Cuando el generador de hipoclorito de sodio funciona en estado nominal, la energía de corriente continua consumida en la celda electrolítica para generar 1 kg de cloro efectivo se denomina consumo de energía de corriente continua, en unidades de (kW · h) / kg. La fórmula de cálculo es la siguiente:
PDC=U * I / I / G=U (Q (C) .................................. .................................................. (3)
Donde: U - voltaje electrolítico (VDC);
I - Corriente electrolítica (ADC);
G - Rendimiento efectivo de cloro (G / h);
Q - Rendimiento de solución de hipoclorito de sodio (L / h);
C - Concentración efectiva de cloro de hipoclorito de sodio (g / L);
3.9 Consumo de energía CA PAC
Cuando el generador de hipoclorito de sodio funciona en estado nominal, por cada 1 kg de cloro efectivo se genera, la potencia CA consumida por todo el equipo se denomina consumo de potencia CA, en unidades de (kW · h) / kg. La fórmula de cálculo es la siguiente:
PAC P1=x 1000 / G ........................................... .......................... (4)
En la fórmula: P1 - la entrada de potencia activa de toda la máquina, kW.
Consumo de sal (nosotros
Cuando el generador de hipoclorito de sodio funciona en estado nominal, la masa de NaCl consumida por la generación efectiva de cloro de 1 kg se denomina consumo de sal, en kg / kg, y la fórmula de cálculo es la siguiente:
Nosotros=S / C ............................................. ............................................. (5)
Donde: S - concentración de electrolitos, g / L;
C - Concentración de cloro disponible, g / L.
4 Clasificación de productos
4.1 Principio de clasificación, el generador de hipoclorito de sodio se clasifica según su uso, modo de funcionamiento, especificación y grado de calidad.
4.1.1 El generador de hipoclorito de sodio se puede dividir en desinfección sanitaria y protección del medio ambiente según su uso. Las categorías sanitarias y de desinfección se pueden utilizar para la protección del medio ambiente, pero las categorías de protección medioambiental no se deben utilizar para la higiene y la desinfección. La desinfección sanitaria se refiere al generador de hipoclorito de sodio utilizado para la desinfección de agua potable, desinfección de utensilios sanitarios y vajillas, verduras, frutas, desinfección de alimentos y salud humana directamente relacionados. La protección del medio ambiente se refiere al generador de hipoclorito de sodio utilizado para el tratamiento de aguas residuales industriales, tratamiento de aguas residuales de hospitales y todos los demás sectores industriales que utilizan una solución de hipoclorito de sodio y sin relación directa con la salud humana.
4.1.2 El modo de funcionamiento del generador de hipoclorito de sodio se divide en funcionamiento continuo y funcionamiento intermitente.
4.1.3 La especificación de la aparición de hipoclorito de sodio se divide en 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000g / h según a la tasa efectiva de producción de cloro del equipo. Si el valor supera los 5000 g / h, determine las especificaciones según los requisitos reales.
4.1.4 El generador de hipoclorito de sodio se divide en productos de alta calidad (A), productos de primer grado (B) y productos calificados (C) según el grado de calidad.
4.2 Etiquetado del producto
4.2.1 El etiquetado del producto del generador de hipoclorito de sodio se compone de tres partes, que están dispuestas en el siguiente orden:
Nombre del producto; Características técnicas; Número estándar.
4.2.2 Parte del nombre del producto es" Generador de hipoclorito de sodio" ;.
4.2.3 Las características técnicas están compuestas por letras y números que indican el propósito, modo de operación, especificaciones y grado de calidad del equipo.
4.2.3.1 La primera letra de Hanyu pinyin en la sección de características técnicas indica el propósito del equipo. La letra W significa saneamiento y desinfección y la letra H significa protección del medio ambiente.
4.2.3.2 El segundo alfabeto fonético chino en la sección de características técnicas representa el modo de operación del equipo, código L-- modo electrolítico continuo, J-- modo electrolítico intermitente.
4.2.3.3 El tercer número arábigo en la sección de características técnicas indica la especificación del equipo y el valor es la tasa nominal de producción del equipo.
4.2.3.4 La cuarta letra del apartado de características técnicas indica el grado de calidad del producto. Las letras A- productos de calidad, B- productos de primer nivel, C- productos calificados.
4.2.4 Parte del número estándar en la marca del producto indica que el producto cumple con este estándar nacional y está representado por GB 12176.
4.3 Ejemplo de etiquetado de productos
Por ejemplo: generador de hipoclorito de sodio para desinfección sanitaria, funcionamiento continuo, rendimiento nominal de 100g / h, grado de calidad hasta el primer grado, su producto está marcado como:
Generador de hipoclorito de sodio WL 100B GB 12176--90
4.4 Las marcas de grado de calidad utilizadas en las marcas de productos y las marcas que cumplen con los requisitos de la norma nacional deben ser reconocidas por los órganos nacionales especializados o las unidades de control de calidad designadas.
4.5 El fabricante puede determinar el modelo específico del producto de acuerdo con los requisitos de esta Norma.
5 Requisitos técnicos
5.1 Uso de las condiciones ambientales: El generador de hipoclorito de sodio debería poder funcionar normalmente en el siguiente entorno.
5.1.1 Temperatura ambiente: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Humedad ambiental: la humedad relativa máxima en el aire no debe exceder el 90% (cuando el aire es equivalente a 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Los aparatos eléctricos de bajo voltaje seleccionados en el generador de hipoclorito de sodio con grado de alta calidad no solo deben cumplir con los requisitos técnicos de sus productos independientes, sino que también deben cumplir con las disposiciones de JB 1043.
5.2 Requisitos técnicos básicos
5.2.1 El generador de hipoclorito de sodio se fabricará de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos.
5.2.2 Las especificaciones del generador de hipoclorito de sodio deberán cumplir con los requisitos del artículo 4.1.3 de esta norma.
5.2.3 El generador de hipoclorito de sodio se dividirá en grados de calidad de acuerdo con el artículo 5.4 de esta norma. Los productos que alcancen un cierto grado de calidad deberán cumplir con los requisitos de varios indicadores en este grado.
5.2.4 El generador de hipoclorito de sodio debe estar equipado con pernos de conexión a tierra de la carcasa. Existe una conexión eléctrica confiable entre las partes de la estructura metálica de la fuente de alimentación en cada parte de la carcasa y el perno de conexión a tierra, y el valor medido de la resistencia de conexión es inferior a 0,1 W. El perno de conexión a tierra debe estar marcado con una marca de conexión a tierra obvia.
5.2.5 La celda electrolítica y el tanque de almacenamiento de líquidos utilizados por el equipo con una tasa de producción superior a 25 g / h deben adoptar una estructura cerrada y debe haber una interfaz estándar entre el equipo y la ruta del tubo de escape exterior.
5.2.6 Los equipos con una tasa de producción superior a 25 g / h deben tener interfaces estándar de intercambiabilidad conectadas con dispositivos auxiliares de dispensación y llenado de salmuera.
5.2.7 Los instrumentos de monitoreo de corriente electrolítica y voltaje electrolítico deben configurarse para equipos con una tasa de producción superior a 25 g / h, y la precisión no debe ser inferior a 2,5. El medidor de flujo de electrolito debe estar configurado para equipo de operación continua, el equipo de operación intermitente debe estar
5.2.8 Requisitos de propiedades fisicoquímicas de la solución de hipoclorito de sodio producida por el equipo.
5.2.8.1 La solución de hipoclorito de sodio debe ser clara y transparente sin impurezas visibles.
5.2.8.2 El contenido de iones de metales pesados cromo y plomo en la solución de hipoclorito de sodio producida por el generador de hipoclorito de sodio para desinfección sanitaria debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las normas de calidad del agua y los requisitos de higiene en el Capítulo 2 de GB 5749.
5.2.8.3 Los generadores de hipoclorito de sodio utilizados para la desinfección sanitaria no deben usar electrodos de grafito ni ánodos recubiertos de dióxido de plomo.
5.3 Parámetros de funcionamiento y rendimiento del generador de hipoclorito de sodio.
5.3.1 Fuente de alimentación: La potencia de entrada del generador de hipoclorito de sodio debe ser:
CA 220 v / 380 v + 10 % por 50 hz más o menos 5 %
5.3.2 El rango de ajuste de la corriente electrolítica debe ser mayor que ± 10% de la corriente electrolítica nominal.
5.3.3 El generador de hipoclorito de sodio debe poder garantizar la tasa de producción nominal del equipo en condiciones de trabajo a largo plazo y puede funcionar de manera segura durante 1 hora con un 10% de tasa de producción en exceso.
5.3.4 Se recomienda que el rango de concentración de la solución civil sea de 30 ~ 50 g / L. Se utilizará una concentración fija de electrolito seleccionada dentro de este rango a lo largo de la prueba de rendimiento del equipo.
5.3.5 Consumo de electrolitos En el funcionamiento continuo del tanque de solución civil se expresa por el flujo de electrolitos por hora, unidad L / h. En la celda electrolítica intermitente, se expresa por la cantidad de agua salada y el período electrolítico (h) de cada ciclo electrolítico en solución civil, en unidad L / h, como 50L / 1.5h.
5.3.6 El producto debe indicar las dimensiones externas, el peso y las dimensiones de instalación del equipo y equipo auxiliar. Para la desinfección del agua potable y el tratamiento de aguas residuales, se debe proporcionar un diagrama de instalación con el equipo.
5.3.7 El equipo debe garantizar que la temperatura del electrolito sea inferior a 40 ℃ en el proceso de electrólisis, y se deben tomar las medidas de enfriamiento adecuadas si es necesario.
5.4 Indicadores técnicos y económicos y calificación de la calidad (Tabla 1)
Tabla 1 Indicadores técnicos, económicos y grado de calidad
Indicadores técnicos y económicos grado de calidad de la unidad
A B C
Eficiencia actual% de celda electrolítica ≥72 ≥65 ≥60
Consumo de energía CC kW • h / kg ≤4.5 ≤5.0 ≤6.5
Consumo de energía de CA kW • h / kg ≤6,0 ≤7,0 ≤10
Consumo de sal Kg / Kg ≤4.0 ≤4.5 ≤6.5
Tiempo de falla de la prueba de fortalecimiento de la vida útil del ánodo H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Requisitos de apariencia
5.5.1 La apariencia del equipo debe ser ordenada y hermosa, y los instrumentos, interruptores, indicadores y letreros en el disco deben estar correctamente instalados, firmes y confiables.
5.5.2 La capa de revestimiento debe rociarse en la superficie del equipo sin reflejos cegadores, color uniforme, superficie limpia y sin marcas de flujo, burbujas, grietas, fugas de pintura y fenómeno de pelado.
5.5.3 La soldadura del esqueleto y la carcasa del equipo deberá cumplir con los requisitos de GB 985" Tipo básico y tamaño de juntas de soldadura por arco manual" ;. Todos los lugares de soldadura son uniformes y firmes, sin deformaciones obvias o defectos de combustión, y no debe haber marcas de martillo ni fenómenos convexos y cóncavos obvios en la superficie.
5.6 Alimentación electrolítica para generador de hipoclorito de sodio.
5.6.1 El suministro de energía electrolítica del generador de hipoclorito de sodio funcionará normalmente en las siguientes condiciones.
5.6.1.1 La amplitud de voltaje de la fuente de alimentación de entrada debe fluctuar continuamente dentro del rango de ± 10% del valor nominal.
5.6.1.2 La variación de frecuencia no debe exceder ± 5% del valor nominal.
5.6.2 La prueba de aislamiento de la fuente de alimentación electrolítica del generador de hipoclorito de sodio incluye dos partes: prueba de tensión soportada y medición de la resistencia de aislamiento. Los requisitos técnicos específicos deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB 3859.
5.6.3 La prueba de aumento de temperatura del suministro de energía electrolítica del generador de hipoclorito de sodio debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 2.
Tabla 2 Aumento de temperatura final de cada componente de la fuente de alimentación electrolítica
Método para medir el aumento de temperatura límite de un componente o dispositivo
Carcasa del tubo rectificador ver condiciones técnicas del tubo rectificador termopar o dispositivo termosensible
Conector de cable Método de termómetro de 45 ℃, método de termopar, dispositivo termosensible
Bobina del transformador 80 ℃ método de resistencia
Método del termómetro de 60 ℃ de la superficie del núcleo
5.6.4 La fuente de alimentación electrolítica debe estar equipada con un dispositivo de regulación y control de la corriente electrolítica. Dentro del rango de voltaje de entrada permisible del equipo, el rango de regulación de la corriente electrolítica de cd debe cumplir con las disposiciones del Artículo 5.3.2 de esta norma.
5.6.5 La fuente de alimentación electrolítica deberá poder funcionar de forma continua durante 1 hora sin sufrir daños, siempre que la corriente supere la corriente electrolítica nominal en un 10%.
5.7 celda
5.7.1 La celda electrolítica debe estar hecha de materiales resistentes a la corrosión del hipoclorito de sodio.
5.7.2 La celda electrolítica debe estar equipada con medidas para separar el gas electrolítico y el electrolito.
5.7.3 La celda electrolítica debe estar equipada con un respiradero de electrolito. Después de abrir la válvula de ventilación, el electrolito se descargará completamente en 5 minutos.
5.7.4 El diseño estructural de la celda electrolítica debe ser conveniente para la limpieza del electrodo, y el ánodo y el cátodo de la celda electrolítica deben ser convenientemente desmontados.
5.7.5 Se deben tomar en consideración las medidas para evitar que las incrustaciones del electrodo afecten el funcionamiento de la celda electrolítica del generador de hipoclorito de sodio. El equipo deberá asegurar el funcionamiento acumulativo de más de 250h sin mantenimiento y sin decapado de electrodos.
5.7.6 Para la celda electrolítica con operación continua, si hay flujo de presión en la celda, la carcasa se someterá a 1,5 veces la presión de trabajo en la prueba hidrostática sin fugas o fugas.
5.8 Electrodo electrolítico
5.8.1 Vida útil del ánodo electrolítico
La resistencia a la corrosión y la vida útil del ánodo electrolítico se evaluarán por el tiempo de falla del electrodo en la solución de ácido sulfúrico con alta densidad de corriente para una prueba de vida mejorada. Los equipos de diferentes calidades deberán cumplir con los requisitos correspondientes del artículo 5.4 de esta norma.
5.8.2 El ánodo electrolítico debe ser un ánodo activo con revestimiento de óxido metálico.
5.8.3 El material del cátodo debe ser 1Cr18Ni9Ti o acero inoxidable con mejor resistencia a la corrosión que otros aceros inoxidables. También se puede utilizar titanio puro o aleación de titanio.
5.9 Dispositivo dispensador de agua salada
5.9.1 El tanque de agua salada saturada en el dispositivo dispensador de salmuera deberá poder contener la sal sólida requerida por el equipo de soporte para una operación de 100 horas.
5.9.2 El sistema de dispensación de salmuera, el cuerpo de la caja, las tuberías y las válvulas deben estar fabricados con materiales anticorrosivos.
5.9.3 La concentración de agua salada preparada por el dispositivo dispensador de agua salada debe cumplir con las disposiciones del Artículo 5.3.5 de esta norma, y el cambio de concentración debe ser menor que ± 10% del valor establecido durante la operación continua.
5.9.4 La turbidez del agua salada preparada debe ser inferior a 20 mg / L.
5.9.5 El dispositivo de mezcla de agua salada utilizado para el equipo de operación continua debe tener medidas para mantener el flujo constante de electrolito. Cuando el generador de hipoclorito de sodio funciona normalmente, el rango de variación del flujo de agua salada debe ser inferior a ± 10% del flujo nominal.
5.9.6 El fabricante deberá proporcionar dibujos detallados para el dispositivo dispensador de agua salada que soporta el generador de hipoclorito de sodio si es necesario construir estructuras en el sitio.
5.10 Tanque de almacenamiento para solución de hipoclorito de sodio
5.10.1 Cuando la tasa efectiva de producción de cloro del generador de hipoclorito de sodio con operación intermitente es mayor de 25 g / h, se debe proporcionar el tanque de almacenamiento de solución de hipoclorito de sodio.
5.10.2 El volumen efectivo del tanque de almacenamiento de líquido debe ser mayor que el volumen de solución de hipoclorito de sodio generado por la operación de carga completa del equipo durante 4 h.
5.10.3 El tanque de almacenamiento de líquido de solución de hipoclorito de sodio debe estar equipado con un indicador de nivel, una escala de indicador de nivel y una marca de nivel de capacidad nominal.
5.10.4 El tanque de almacenamiento de líquido de solución de hipoclorito de sodio debe estar equipado con un puerto de vaciado de líquido. Después de abrir la válvula de vaciado de líquido, todo el líquido se eliminará en 10 minutos.
5.10.5 El tanque de almacenamiento de líquidos debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión a prueba de luz.
6 Método de prueba
6.1 Ensayo de propiedades físicas y químicas de la solución de hipoclorito de sodio
6.1.1 Detección sensorial de solución de hipoclorito de sodio
En condiciones de funcionamiento normal del equipo, extraiga la solución de hipoclorito de sodio de la celda electrolítica con un vaso de precipitados de 100 ml. El color y la transparencia de la solución se comprobará mediante inspección visual manual y el resultado deberá cumplir con lo establecido en el artículo 5.2.8.1 de esta norma.
6.1.2 Método de prueba para la concentración eficaz de cloro en la solución de hipoclorito de sodio
6.1.2.1 Principio del ensayo: En una solución ácida que contiene yoduro de potasio, el hipoclorito de sodio y el yoduro de potasio experimentan una reacción REDOX y liberan yodo equivalente. Valorar con solución estándar de tiosulfato de sodio. Calcule la concentración efectiva de cloro de la solución de hipoclorito de sodio de acuerdo con la cantidad de solución de tiosulfato de sodio.
6.1.2.2 reactivo
A. Solución de yoduro de potasio: 1 N, analítica pura (GB 1272);
B. Ácido acético glacial: 36%, analíticamente puro (GB 676);
C. Indicador de almidón: consulte 15.14.10 en GB 5750;
D. Solución estándar de tiosulfato de sodio: 0,05 N. Para su método de preparación y calibración, consulte el artículo 15.1.4.3 en GB 5750.
6.1.2.3 Procedimiento de prueba
A. Utilice una pipeta para absorber 5 ml de la solución de hipoclorito de sodio agitada que se va a analizar y colóquela en un matraz de yodo de 250 ml;
B. Agregue 50 ml de agua destilada a la botella dosificadora de yodo;
C. Agregue rápidamente 5 ml de solución de ácido acético glacial al 36% en un matraz de medición de yodo, selle con agua y agite bien;
D. Añada 10 ml de solución de yoduro de potasio 1N en el frasco dosificador de yodo, ciérrelo con agua y agítelo bien;
E. Dejar reposar en la oscuridad durante 5 minutos;
F. Valorar la muestra con una solución estándar de tiosulfato de sodio 0,05 N;
G. Agregue 1 ml de indicador de almidón cuando la muestra cambie de amarillo parduzco a amarillo claro durante la titulación;
H. Continúe la titulación con solución estándar de tiosulfato de sodio hasta que el color azul simplemente desaparezca;
I. Registre ml de titulante consumidos.
6.1.2.4 Después de la prueba, calcule la concentración efectiva de cloro de la solución de hipoclorito de sodio de acuerdo con la Fórmula (6), unidad: g / L;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Donde: 35,45 - peso atómico del cloro;
C - concentración efectiva de cloro;
N - Concentración equivalente de solución estándar de tiosulfato de sodio, N;
V - Volumen de solución estándar de tiosulfato de sodio consumido durante la titulación, en mL.
6.1.3 Prueba del contenido de iones de metales pesados en una solución de hipoclorito de sodio.
Se determinará el contenido de iones de metales pesados en los equipos de higiene y desinfección de acuerdo con el artículo 5.2.8.2 de esta norma. El ensayo se realizará de acuerdo con los métodos y procedimientos pertinentes especificados en GB 5750.
Los componentes eléctricos del generador de hipoclorito de sodio de calidad superior deberán cumplir con lo establecido en el artículo 5.1.3 de esta norma, pero el ensayo no podrá realizarse cuando el fabricante de componentes eléctricos de baja tensión proporcione el certificado de calificación para este requisito técnico. . Los resultados de la prueba proporcionados por el fabricante deben probarse de acuerdo con el método de prueba especificado en JB 1045. Se usa cloro gaseoso como gas químico y la concentración de cloro gaseoso es 1 mg / L. La prueba debe realizarse durante 10 ciclos de acuerdo con las disposiciones.
6.3 Comprobación intuitiva
Los artículos 5.2.1 al 5.2.7 del artículo 5.2 requisitos técnicos básicos y el artículo 5.5 de los requisitos de apariencia de esta norma deberán inspeccionarse visualmente.
6.4 El método de prueba de la prueba de resistencia al voltaje y la medición de la resistencia del aislamiento de la fuente de alimentación electrolítica deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB 3859.
6.5 El método de prueba de aumento de temperatura de la fuente de alimentación electrolítica se puede llevar a cabo de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB 3859. La prueba de aumento de temperatura se puede realizar simultáneamente con el funcionamiento continuo.
6.6 Prueba de funcionamiento de encendido del generador de hipoclorito de sodio para comprobar el estado de funcionamiento de todo el equipo y el rango de ajuste de la corriente electrolítica.
6.6.1 Antes de la prueba, verifique el montaje del circuito y la tubería de acuerdo con los requisitos del dibujo, y conecte la tubería de salmuera después de que la verificación sea normal, y llene el electrolito de acuerdo con el estado nominal del equipo. Todas las piezas deben funcionar normalmente y sin fugas.
6.6.2 Conectar la línea de alimentación del equipo y ajustar la corriente electrolítica al valor nominal. El equipo funcionará normalmente durante 30min electrolítico.
6.6.3 Ajuste la unidad de control de corriente electrolítica en el voltaje de la fuente de alimentación exterior para la clasificación a 10 %, la corriente electrolítica de salida debe poder ajustarse a la clasificación de + 10 %, ajuste el dispositivo de control de corriente electrolítica en el deseo eléctrico de la fuente de alimentación exterior de clasificación 10 %, cuando la entrada de prueba permite el regulador de voltaje de autoacoplamiento para cambiar el valor de voltaje de entrada, los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de los artículos 5.3.2 y 5.6.1.1 de esta norma.
6.6.4 Después de la prueba, la celda electrolítica y el tanque de almacenamiento de líquido se deben vaciar y se debe registrar el tiempo de vaciado. El tiempo de descarga debe cumplir con los requisitos del Artículo 5.7.3 y 5.10.4 de esta norma.
6.7 Prueba de funcionamiento continuo (voltaje electrolítico, rendimiento nominal, eficiencia de corriente, consumo de energía de CC, consumo de energía de CA, consumo de sal, potencia de entrada de la máquina, aumento de temperatura del electrolito y prueba de aumento de temperatura de la fuente de alimentación electrolítica).
6.7.1 Método de prueba: Utilice un generador de hipoclorito de sodio para trabajar continuamente en el estado de trabajo nominal especificado en el Artículo 6.7.2, registre los parámetros de operación como se muestra en el Artículo 6.7.4 durante la operación y calcule cada parámetro de acuerdo con la fórmula prescrita.
6.7.2 Estado de funcionamiento nominal de la prueba de funcionamiento continuo.
6.7.2.1 El electrolito utilizado en la prueba debe cumplir los siguientes requisitos:
A. El electrolito se prepara con sal refinada y agua del grifo. La sal refinada debe cumplir con los requisitos de sal refinada en GB 5461. La calidad del agua del grifo debe cumplir con el estándar GB 5749 de agua potable;
B. La concentración de electrolitos y su rango de variación en la prueba deberán cumplir con las disposiciones del Artículo 5.9.3 de esta Norma;
C. La temperatura de la entrada de electrolito en la celda electrolítica en la prueba debe ser de 20 ± 5 ℃;
D. La tasa de flujo de electrolito nominal se mantendrá durante la prueba. Para el funcionamiento continuo, la variación del caudal debe ser inferior a ± 5% del valor nominal. Para el funcionamiento intermitente, el volumen de inyección de electrolito y el tiempo electrolítico deben mantenerse en los valores nominales.
6.7.2.2 La corriente electrolítica en la prueba debe mantener el valor nominal y la desviación debe ser menor de ± 2.5%. Se puede agregar un regulador de voltaje o un regulador de voltaje a la entrada de energía.
6.7.3 Tiempo de funcionamiento de la celda electrolítica continua: la celda electrolítica intermitente debe funcionar durante 4 ciclos electrolíticos dentro de las 4 horas posteriores a la activación y estabilización del equipo.
6.7.4 Registro de datos de operación: electrólisis continua en funcionamiento cada 0.5 h, electrólisis intermitente, el comienzo y el final de cada ciclo de electrolítica deben registrar fielmente los siguientes datos de operación: tiempo electrolítico, tensión de alimentación de entrada, corriente de alimentación de entrada, Voltaje electrolítico, corriente electrolítica, velocidad de flujo del electrolito (capacidad) electrolito, concentración de electrolito y flujo de solución de hipoclorito de sodio que contiene cloro activo, solución de hipoclorito de sodio Cantidad, temperatura de contacto eléctrico, temperatura del electrolito, temperatura de la solución de hipoclorito de sodio, temperatura ambiente, personal de laboratorio firma, etc. Al registrar los datos de la pantalla del instrumento del propio equipo, los datos de la pantalla del instrumento del laboratorio instalado en la prueba deben registrarse al mismo tiempo.
6.7.5 Instrumento para la prueba: La precisión del instrumento de laboratorio utilizado en la prueba no debe ser inferior a 0,5 grados y la resolución del termómetro debe ser de 0,2 ℃.
6.7.6 En el experimento, el caudal Q de solución de hipoclorito de sodio en la celda electrolítica continua se calculó dividiendo el volumen por el tiempo con un cilindro medidor y un cronómetro. Cada parámetro de flujo debe muestrearse más de 3 veces, y cada tiempo de muestreo no debe ser inferior a 1 minuto, y se puede obtener el valor promedio de varias mediciones.
6.7.7 Cálculo del rendimiento efectivo de cloro
Para el funcionamiento continuo del generador de hipoclorito de sodio, cálculo del rendimiento de cloro disponible de acuerdo con el artículo 3.3 de esta norma en el cálculo de la fórmula (1), cálculo cuando el caudal de solución de hipoclorito de sodio Q prueba de funcionamiento del tiempo y la media del flujo de sodio La solución de hipoclorito, la concentración de cloro C disponible, también toma el tiempo y la media de la escucha de la concentración de cloro disponible.
Para el generador de hipoclorito de sodio con funcionamiento intermitente, el consumo de agua salada en cada ciclo electrolítico está representado por el producto líquido electrolítico dividido por el tiempo electrolítico, y la tasa efectiva de producción de cloro en cada ciclo se calcula de acuerdo con la fórmula (1). La tasa de producción de cloro efectiva del equipo probado es el valor promedio de la tasa de producción de cloro medida en varios ciclos electrolíticos.
6.7.8) eficiencia de corriente h calculada (
Con base en el rendimiento medido (G) y la corriente de electrólisis promedio durante la prueba de colada continua, el cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula (2) como se describe en el Artículo 3.4 de esta norma.
6.7.9 Cálculo del consumo de energía CC
El valor medio de la tensión electrolítica, la corriente electrolítica y el rendimiento efectivo de cloro en la prueba de funcionamiento continuo se calcula de acuerdo con la fórmula (3) del artículo 3.8.
6.7.10 Cálculo de los resultados de las pruebas de consumo de energía de CA
El valor medio de la potencia de entrada de CA y el rendimiento nominal obtenido de la prueba de funcionamiento continuo se calcula de acuerdo con la fórmula 3.9 (4).
6.7.11 Energía de entrada del gabinete (P1)
En la prueba, se puede calcular dividiendo el valor medido del medidor de vatios-hora instalado en la línea de suministro de energía del equipo por el tiempo electrolítico en el estado de operación nominal, o medido directamente por el medidor de vatios, unidad de kW.
6.7.12 Aumento de temperatura del electrolito
Para la celda electrolítica de funcionamiento continuo, el aumento de temperatura del electrolito será la temperatura de salida de la solución de hipoclorito de sodio al final de la prueba de funcionamiento continuo menos la temperatura de entrada del electrolito, en unidades de ℃.
Para celdas electrolíticas de funcionamiento intermitente, la temperatura de la solución de hipoclorito de sodio al final de un ciclo electrolítico se toma de la temperatura del electrolito al comienzo del ciclo electrolítico, en ℃.
6.7.13 Aumenta la temperatura de contacto eléctrico
En trabajo estable, cuando el punto de prueba del cambio de temperatura es inferior a 1 ℃ / h, la temperatura de contacto y la temperatura ambiental para el aumento de la temperatura del punto, la diferencia entre la medición de temperatura de contacto eléctrico usando un termómetro semiconductor, la medición de temperatura ambiente usando más de dos termómetros de vidrio, 1 m lejos de la instalación del equipo, la posición de la altura de 1 m, prueba de aumento de temperatura en la temperatura ambiente a 10 ~ 40 ℃ ventilador Dentro del gabinete, no debe haber exposición a la luz, radiación térmica y corrientes de aire que pueden afectar la prueba de aumento de temperatura.
6.7.14 Durante la prueba, el error entre el valor de visualización del instrumento en el equipo y el del instrumento de nivel 0.5 debe ser menor al 2.5%.
6.8 Prueba de sobrecarga
La prueba de sobrecarga se llevará a cabo después de la prueba de trabajo continuo. Durante la prueba, la corriente electrolítica y el flujo de electrolito se mantendrán al 110% de sus respectivos valores nominales, respectivamente. La duración del ensayo de sobrecarga es de 1h y el equipo deberá funcionar con normalidad sin daños en los componentes, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.3.3 de esta norma.
6.9 Generador de hipoclorito de sodio sin electrodo de limpieza Prueba de tiempo de trabajo acumulativo
6.9.1 Hacer que el equipo a ser probado funcione bajo el estado de trabajo nominal especificado en el Artículo 6.7.2 de la norma. El flujo electrolítico usado en la prueba debe cumplir con los requisitos especificados en el Artículo 6.7.2.1, pero la dureza total del agua del grifo usada (medida por carbonato de calcio) debe ser mayor o igual a 200 mg / L. Si es necesario, el agua se distribuirá manualmente y se registrarán los parámetros de operación especificados en el Artículo 6.9.4. Cuando en el equipo ocurra uno de los fenómenos descritos en el Artículo 6.9.2, se limpiará el electrodo y se terminará la prueba. El tiempo de trabajo acumulado antes de este será el tiempo de trabajo acumulado del equipo sin limpiar el electrodo.
6.9.2 Evaluación de las condiciones para la limpieza de electrodos: el voltaje real de la celda electrolítica aumenta en un 50% en comparación con el voltaje electrolítico normal; La corriente electrolítica no puede alcanzar el valor nominal; Se produce una ruptura entre el cátodo electrolítico y el ánodo debido a la formación de incrustaciones; El flujo de electrolito no puede alcanzar el valor nominal debido a un bloqueo entre los electrodos; La tasa de producción de cloro efectiva no alcanza el valor nominal; El equipo no puede funcionar normalmente debido a las incrustaciones de los electrodos.
6.9.3 Se permite que la prueba se lleve a cabo de manera intermitente, y el fabricante y la unidad de inspección pueden realizarla durante la fase de prueba de uso del usuario.
6.9.4 En funcionamiento, registre el tiempo de prueba, el tiempo de funcionamiento acumulado, el voltaje electrolítico, la corriente electrolítica, el consumo de electrolitos y otros parámetros todos los días para probar el rendimiento de una hora o un ciclo electrolítico.
6.10 Ensayo de vida de refuerzo del ánodo electrolítico
6.10.1 Principio de prueba
Se adoptó el método de prueba de heces de vida rápida de electrólisis de ánodo en solución de ácido sulfúrico con alta densidad de corriente para comparar la vida útil de diferentes electrodos probando el tiempo de falla de la prueba de vida de fortalecimiento del electrodo con diferentes ánodos trabajando en una solución de ácido sulfúrico con la misma concentración y temperatura y bajo la misma alta densidad de corriente.
6.10.2 Dispositivo de prueba
A. Vaso de precipitados de 500 ml;
B. Ánodo de prueba: El ánodo utilizado en la prueba se tomará directamente del electrodo del equipo de prueba y se procesará. El revestimiento activo de la superficie del ánodo se mecanizó mediante el método de rotura para retener un área de reacción efectiva (área proyectada) de 1,0 cm2 ± 5%.
C. Cátodo: acero inoxidable 1Cr18Ni19Ti. Cuando el ánodo probado es plano, el cátodo tiene forma de placa; cuando el ánodo probado es tubular, el cátodo es circular. El área conductora efectiva del cátodo debe ser mucho mayor que el área de reacción efectiva del ánodo, y la distancia entre el ánodo y el cátodo no debe ser menor de 1 cm.
D. Se utilizará una fuente de alimentación constante de CC con corriente nominal superior a 3 A para la fuente de alimentación electrolítica para la prueba;
E. La precisión del amperímetro de CC y del voltímetro de CC utilizados en la prueba es de 0,5;
F. Baño de agua a temperatura constante de precisión, la precisión del control de temperatura del agua debe ser inferior a ± 1 ℃.
6.10.3 Condiciones de prueba
A. Electrolito: H2SO4 1,0 N (GB 625);
B. Temperatura del electrolito: 40 ± 1 ℃;
C. Densidad de corriente del ánodo: 200A / dm2.
6.10.4 Procedimiento
A. Vierta una solución de H2SO4 1.0N en el vaso de precipitados, fije el ánodo y el cátodo e inunde completamente la parte de trabajo efectiva del ánodo;
B. Después de que la temperatura del electrolito suba a 40 ℃, encienda la fuente de alimentación y ajuste la corriente electrolítica al valor especificado, y manténgala constante durante la prueba. Durante el proceso electrolítico, se agrega de manera irregular una cierta cantidad de agua destilada y H2SO4 para mantener el nivel y la concentración del electrolito;
C. Registre el tiempo electrolítico, la corriente electrolítica y el voltaje de la celda electrolítica cada media hora;
D. detener la prueba cuando el voltaje de la celda electrolítica comience a aumentar rápida y sustancialmente;
E. El tiempo electrolítico acumulado desde el comienzo de la prueba hasta el comienzo de un aumento sustancial en el voltaje de la celda electrolítica se denomina tiempo de falla de prueba de vida mejorada del electrodo probado.
6.11 Determinación de la concentración de salmuera
Se adoptará el hidrómetro de método gravimétrico. En caso de discrepancia, prevalecerá el método gravimétrico.
7 Reglas de inspección
7.1 Hay dos tipos de inspección: inspección en fábrica e inspección de tipo
7.2 Inspección de entrega
7.2.1 Antes de la entrega, el equipo debe inspeccionarse uno por uno de acuerdo con los elementos y métodos de prueba especificados, y los productos deben entregarse para su uso solo después de pasar la inspección.
7.2.2 Artículos de inspección de entrega
La inspección visual, la operación eléctrica y la prueba de aislamiento se realizarán de acuerdo con los requisitos de los Artículos 5.2.4, 5.5, 5.6.2 y 5.6.4 de esta norma y las disposiciones de los Artículos 6.3 y 6.6 de esta norma.
7.3.1 Se debe realizar una prueba de tipo si existe una de las condiciones
A. Probar y finalizar la producción de nuevos productos o productos antiguos transferidos a la fábrica;
B. Después de la producción formal, los principales materiales y componentes del producto se cambian en gran medida, se cambian los parámetros estructurales de la celda electrolítica y se cambia la tecnología de procesamiento de electrodos;
C. En producción normal, se producirán 100 juegos cada uno (una vez al año si la producción anual es inferior a 100 juegos);
D. Cuando el producto se suspende durante mucho tiempo y se reanuda la producción;
E. Si hay una gran diferencia entre el resultado de la inspección de fábrica y la última inspección de tipo;
F. Cuando la agencia nacional de supervisión de la calidad presente los requisitos para la inspección de tipo.
7.3.2 La inspección de tipo se realizará de acuerdo con los requisitos técnicos del Capítulo 5 de esta Norma y el método de ensayo especificado en el Capítulo 6.
7.3.3 En la inspección de tipo, si hay un determinado artículo no calificado de cualquier equipo inspeccionado, se tomará un doble muestreo del lote de productos y se volverá a inspeccionar el artículo no calificado. Si el artículo no calificado sigue sin calificar, la producción se detendrá y la inspección de tipo se realizará nuevamente después de que se descubra el motivo.
7.3.4 El número de conjuntos de muestras para la inspección de tipo no debe ser inferior a 3 conjuntos.
7.3.5 Los productos que no pasen la prueba de tipo no se pueden producir.
8 Marcado, envasado, transporte y almacenamiento
8.1 La placa de identificación se fijará en la posición especificada para cada dispositivo, y el contenido de la placa de identificación será el siguiente:
A. Nombre y marca comercial del fabricante &;
B. Nombre del equipo;
C. Marcas de productos y modelos de productos;
D. Número (o fecha) de fabricación del equipo o número de lote de producción;
E. Principales parámetros técnicos del producto (incluido el rendimiento de cloro, el voltaje de la fuente de alimentación, la corriente electrolítica nominal, el voltaje electrolítico, la concentración de electrolitos y el consumo de electrolitos).
8.2 el embalaje
8.2.1 Método de embalaje: Generalmente embalado en cajas, algunas piezas de repuesto y accesorios también se pueden embalar en paquetes.
8.2.2 El bulto deberá ser resistente a la humedad y a los golpes. Las dimensiones y el peso del paquete deberán ajustarse a JB 2759. La parte superior del paquete será plana.
8.2.3 Antes de envasar los productos, el centro de gravedad debe colocarse en el medio y en la parte inferior, y los productos con un centro de gravedad más alto deben empacarse horizontalmente en la medida de lo posible. Se deben tomar medidas de equilibrio para productos cuyo centro de gravedad se desvíe del centro de gravedad.
8.2.4 Las cajas de embalaje deben tener suficiente resistencia y la prueba de elevación, apilamiento y transporte por carretera deben cumplir con JB 2759.
8.2.5 Los productos deben empacarse contra la lluvia y deben cumplir con los requisitos de 2.7 en JB 2756.
8.2.6 Las marcas de empaque se deben rociar de manera precisa, clara y firme sobre la superficie de la caja con pintura y tinta indelebles. Las marcas generalmente incluyen:
A. Modelo, nombre, especificación y cantidad del producto;
B. número de caso;
C. Dimensión exterior máxima del cuerpo de la caja [l × W × H (cm)];
D. Peso neto y bruto (kg);
E. Fabricado en la República Popular&de China (esta marca no es necesaria para envíos nacionales).
8.2.7 Cuando los productos se envasen en cajas múltiples, el número de cajas se expresará en fracciones. El numerador es el número de cajas y el denominador es el número total de cajas. La caja principal será no. 1.
8.2.8 Para paquetes que necesitan ser levantados y el centro de gravedad se desvía obviamente del centro," levantando desde aquí" y" centro de gravedad" deben marcarse y rociarse con precisión en las partes correspondientes del paquete.
8.2.9 Los archivos adjuntos incluyen:
A. Instrucciones de funcionamiento;
B. Certificado de conformidad;
C. lista de empaque;
D. Lista adjunta;
E. Otra información técnica relevante.
Al desembalar, los documentos generalmente se colocan en la caja principal.
Notas adicionales:
Esta norma es propuesta por el Ministerio de Construcción de la República Popular de China &.
Este estándar por el Ministerio de Construcción de la unidad de tecnología estándar de equipos de tratamiento de agua urbana.
Esta norma fue redactada por el Instituto de Diseño de Ingeniería Municipal del Norte de China, la Fábrica de Instrumentos de Wuhan del Ministerio de Industria Aeroespacial, la Segunda Fábrica de Instrumentos Analíticos de Tianjin y la Fábrica de Equipos de Purificación de Agua de Jiangsu Jingjiang.
Los principales redactores de esta norma son Liu Xiaosong y Yin Guanhua.
Esta norma confía la interpretación al Instituto de Diseño de China del Norte de ingeniería municipal de China.
