El propósito de la forja es mejorar la estructura, mejorar las propiedades integrales del metal, forjar productos con una forma determinada, proporcionar espacios en blanco o producir productos terminados para extrusión, laminación y otro procesamiento.
La forja se puede dividir en: forja libre, forja de troqueles y forja de precisión.
La forja libre puede forjar productos de varias especificaciones y formas para cumplir con los requisitos de rendimiento y organización especificados, pero la desviación de tamaño es grande y el rendimiento es bajo, lo que es adecuado para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.
La forja de troqueles puede obtener productos con dimensiones precisas y formas consistentes, con alto rendimiento y fácil producción en masa, pero la variedad está limitada por el modelo y el ciclo de fabricación del molde es largo.
La forja de precisión solo puede producir forjas de ejes, como barras, ejes escalonados y tuberías, con dimensiones precisas y buena calidad de superficie, que pueden realizar un funcionamiento automático.
La existencia de defectos en las forjas de titanio, algunos afectarán la calidad de procesamiento o la calidad de procesamiento de los procedimientos posteriores, y algunos afectarán seriamente el rendimiento y el uso de forjas de titanio, e incluso reducirán en gran medida la vida útil de los productos terminados y pondrán en peligro la seguridad. Por lo tanto, para garantizar o mejorar la calidad de las forjas de titanio, además de fortalecer el control de calidad en el proceso y tomar las medidas correspondientes para eliminar la aparición de defectos en las forjas de titanio, también se deben realizar las inspecciones de calidad necesarias para evitar que los procesos posteriores (como el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, el trabajo en frío) y las forjas de titanio con defectos que tengan efectos adversos en el rendimiento se pasen al proceso posterior. Después de la inspección de calidad, también se pueden tomar medidas correctivas para las forjas de titanio fabricadas de acuerdo con la naturaleza de los defectos y el grado de influencia en el uso, de modo que cumplan con las normas técnicas o los requisitos de uso.
Por lo tanto, en cierto sentido, la inspección de calidad de las forjas de titanio, por un lado, es para verificar la calidad de las forjas de titanio producidas, y por otro lado, es señalar la dirección de mejora para el proceso de forja, a fin de garantizar que la calidad de las forjas de titanio cumpla con los requisitos de las normas técnicas para forjas de titanio. Y cumplir con los requisitos de diseño, procesamiento y uso.
La inspección de la calidad de las forjas de titanio incluye la inspección de la calidad de la apariencia y la calidad interna. La inspección de calidad de apariencia se refiere principalmente a la inspección del tamaño geométrico, la forma, la condición de la superficie y otros elementos de las forjas de titanio; la inspección interna de calidad se refiere principalmente a la inspección de la composición química, macroestructura, microestructura y propiedades mecánicas de las forjas de titanio.
Específicamente, la inspección de la calidad de la apariencia de las forjas de titanio es para verificar si la forma y las dimensiones geométricas de las forjas de titanio cumplen con los requisitos del dibujo, si la superficie de las forjas de titanio es defectuosa, qué tipo de defectos son y cuáles son sus características morfológicas. El contenido de inspección de la condición de la superficie es generalmente para verificar si la superficie de las forjas de titanio tiene grietas superficiales, pliegues, arrugas, pozos de presión, cáscara de naranja, ampollas, cicatrices, pozos de corrosión, protuberancias, objetos extraños, relleno insuficiente, hoyos, falta de carne, etc. Defectos como arañazos.
La inspección de calidad interna es para verificar la calidad inherente de las forjas de titanio en sí, que es una condición de calidad que no se puede encontrar en la inspección de calidad de apariencia. Incluye no solo la verificación de los defectos internos de las forjas de titanio, sino también la verificación de las propiedades mecánicas de las forjas de titanio. O las forjas grandes de titanio también deben someterse a un análisis de composición química. Para defectos internos, verificaremos si las forjas de titanio tienen grietas internas, orificios de contracción, porosidad, granos gruesos, manchas blancas, dendritas, líneas aerodinámicas que no se ajustan a la forma y aerodinámicas a través de métodos de inspección de baja potencia, inspección de fracturas y alta potencia. Defectos como desorden, flujo a través, anillo de grano grueso, película de óxido, delaminación, sobrecalentamiento y sobrecombustión de la estructura. Para las propiedades mecánicas, es principalmente para verificar la resistencia a la tracción a temperatura normal, la plasticidad, la tenacidad, la dureza, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la ruptura instantánea a alta temperatura, la resistencia duradera a alta temperatura, la plasticidad duradera y la resistencia a la fluencia a alta temperatura.
Dado que las forjas de titanio se fabrican en piezas, su tensión, importancia y condiciones de trabajo son diferentes durante el uso, y los materiales y procesos metalúrgicos utilizados también son diferentes. Por lo tanto, las diferentes partes se dividen en forjas de titanio de acuerdo con las condiciones anteriores y los requisitos de este departamento. Diferentes categorías, diferentes departamentos y diferentes estándares clasifican las forjas de titanio de manera diferente. Pero en cualquier caso, la inspección general de la calidad de las forjas de titanio es inseparable de dos tipos de inspecciones, a saber, la inspección de la calidad de la apariencia y la calidad interna, pero los tipos de forjas de titanio son diferentes, y sus artículos de inspección específicos, cantidades de inspección y requisitos de inspección. Simplemente diferente.