La recuperación directa de metalcobre por electrólisises un método relativamente clásico, pero es difícil de recuperar por electrólisis de una solución diluida. Un dispositivo de electrólisis de circulación forzada de distancia polar pequeña puede recuperar cobre directamente en el tanque de recuperación de recubrimiento de cobre ácido, lo que puede lograr resultados satisfactorios. Una vez que las piezas enchapadas salen del tanque de enchapado, primero se sumergen en el tanque de recuperación. A medida que avanza la producción, el contenido de cobre en el tanque de recuperación aumenta gradualmente, por lo que también aumentan los iones de cobre llevados desde el tanque de recuperación al tanque de enjuague. Junto a él se instala un tanque electrolítico, y la solución de lixiviación en el tanque de recuperación circula continuamente a través del tanque electrolítico para llevar a cabo la recuperación electrolítica de cobre. El cobre metálico no solo se puede recuperar directamente mediante electrólisis, sino que también la concentración de iones de cobre en el tanque de recuperación se puede mantener a un nivel bajo de 0.4g/L, lo que ahorra en gran medida la cantidad de agua de enjuague. Con este proceso, la tasa de recuperación de cobre es del 90 % ~ 95 % de la cantidad extraída de las piezas chapadas, la pureza del cobre puede alcanzar más del 95 %, la eficiencia actual es del 65 % y el consumo total de energía del reciclaje. 1 kg de cobre es menos de 15kW-h, y el consumo de energía es mucho más bajo que el valor del cobre reciclado y tiene beneficios económicos obvios.
Para evitar que aumente la concentración de iones de cobre en la solución de recubrimiento de cobre: la capa de cobre galvanizada en la superficie de los productos de acero es un recubrimiento catódico, que no tiene efecto de protección electroquímica en el sustrato, y generalmente no se usa como recubrimiento protector decorativo . Por lo general, se utiliza principalmente para la capa base multicapa o el revestimiento medio del revestimiento, como la galvanoplastia de cobre/níquel/cromo, o la galvanoplastia de níquel/cobre/níquel/cromo, etc.; además, también se utiliza para restaurar el tamaño de las piezas, evitar la carburación local, circuito impreso y electroformado.
Además, también se usa ampliamente como capa de prerrevestimiento para mejorar la fuerza de unión de los revestimientos galvánicos decorativos multicapa para piezas fundidas a presión de zinc, piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, piezas de aluminio y aleaciones de aluminio y estaño. Se puede ver que la galvanoplastia de cobre es un tipo de recubrimiento muy importante. Los procesos comúnmente utilizados para la galvanoplastia de cobre incluyen el revestimiento de cobre con cianuro alcalino, el revestimiento de cobre con sulfato, el revestimiento de cobre con pirofosfato, el revestimiento de cobre con citrato y el revestimiento de cobre con HEDP. Debido a la falta de coincidencia de la eficiencia actual del cátodo y el ánodo durante el recubrimiento de cobre, aumentará la concentración de iones de cobre en la solución de recubrimiento de cobre, lo que afectará la calidad de la capa de recubrimiento. Para mantener constante la concentración de iones de cobre, la práctica general actual es descargar la solución de galvanoplastia regularmente y, luego, agregar aditivos de galvanoplastia, por un lado, hace que la solución de galvanoplastia descargada sea un desperdicio y, por otro lado, afecta el medio ambiente. , afecta la producción continua y desperdicia recursos útiles como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y aditivos orgánicos; si se utiliza un ánodo de titanio auxiliar de galvanoplastia insoluble, puede resolver completamente el problema del cobre. La dificultad de aumentar los iones mantiene constante la concentración de iones de la solución de galvanoplastia, ahorrando una gran cantidad de recursos preciosos para el usuario y, al mismo tiempo, hay No es necesario detener la máquina para descargar la solución de enchapado, lo que puede lograr completamente el propósito de la producción continua.
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