1. La soldadura por resistencia consiste en utilizar el calor de resistencia generado dentro de la soldadura para conducir, calentar y derretir el metal desde la zona de alta temperatura a la zona de baja temperatura y realizar la soldadura. Pertenece a la energía distribuida internamente.
2. La costura de soldadura por resistencia es solidificada o cristalización colectiva bajo presión, perteneciente a la categoría de soldadura por presión, con características de forja.
3. Debido a que el calor de la soldadura se concentra y el tiempo de calentamiento es corto, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión de la soldadura son pequeñas. Por lo tanto, normalmente no se requiere corrección ni tratamiento térmico después de la soldadura.
4. En general, no se requieren materiales de soldadura como soldadura, alambre de soldadura, fundente de soldadura y gas de protección, y el costo de soldadura es bajo.
5. La pepita de soldadura por resistencia siempre está rodeada de metal sólido y el metal fundido está aislado del aire. El proceso metalúrgico de soldadura es relativamente simple.
6. Operación simple, mecanización y automatización fáciles de realizar y buenas condiciones de trabajo.
7. Con alta productividad, se puede organizar en la línea de producción de soldadura de ensamblaje junto con otros procesos. Sin embargo, la soldadura flash debe aislarse debido a las salpicaduras de chispas.
8. Debido a la alta potencia, mecanización y automatización de los equipos de soldadura por resistencia, la inversión única en equipos es grande y el mantenimiento es difícil. Además, la máquina de soldadura de CA simple de alta potencia de uso común no es propicia para el funcionamiento normal de la red eléctrica.
9. La unión traslapada de la soldadura por puntos y la soldadura por costura no solo aumenta la calidad del componente, sino que también reduce la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga de la unión.
10. En la actualidad, no existe un método de prueba no destructivo confiable para la calidad de la soldadura por resistencia, que solo puede verificarse mediante muestras de proceso, pruebas destructivas y varias tecnologías de monitoreo.
Ventajas de la soldadura por resistencia
(1) Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico, el metal fundido está aislado del aire y el proceso metalúrgico es simple.
(2) El tiempo de calentamiento es corto y el calor se concentra, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y el estrés son pequeños. Por lo general, no es necesario organizar procedimientos de corrección y tratamiento térmico después de la soldadura.
(3) No hay necesidad de metales de aporte como alambres y electrodos de soldadura, y materiales de soldadura como oxígeno, acetileno e hidrógeno, por lo que el costo de soldadura es bajo.
(4) Operación simple, mecanización y automatización fáciles de realizar y mejores condiciones de trabajo.
(5) Con alta productividad y sin ruido ni gases nocivos, se puede programar en la línea de ensamblaje junto con otros procesos de fabricación en producción en masa. Sin embargo, la soldadura a tope por chispa debe aislarse debido a las salpicaduras de chispas.
Desventajas de la soldadura por resistencia
(1) En la actualidad, faltan métodos de prueba no destructivos confiables, y la calidad de la soldadura solo se puede verificar mediante pruebas destructivas de muestras de proceso y piezas de trabajo, así como mediante diversas tecnologías de monitoreo.
(2) La junta traslapada de la soldadura por puntos y la soldadura por costura no solo aumenta el peso del componente, sino que también causa una baja resistencia a la tracción y fatiga de la junta debido al ángulo incluido alrededor de la pepita de soldadura de las dos placas.
(3) La alta potencia, la mecanización y la automatización del equipo hacen que el equipo sea más costoso y difícil de mantener, y la máquina de soldadura de CA monofásica de alta potencia de uso común no es propicia para el funcionamiento equilibrado de la red eléctrica.
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