¿Cuál es la aplicación deánodo de titanio galvanizado insoluble?
1. Cromado (cromo hexavalente, cromo trivalente): los tipos de cromado son:
① Protección: cromado decorativo, que puede evitar que el metal base se oxide y tiene un aspecto decorativo brillante, ampliamente utilizado en automóviles, bicicletas, máquinas de coser, relojes, instrumentos, herramientas de medición, hardware diario y otras partes;
②Cromo duro (cromo resistente al desgaste), las piezas mecánicas están chapadas con cromo duro, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil;
③ Revestimiento de cromo blanco lechoso, el revestimiento de cromo blanco lechoso tiene poros pequeños y buena resistencia a la corrosión, mientras que el cromo duro es ligeramente inferior. Agregar un revestimiento de cromo brillante y resistente al desgaste en el revestimiento de cromo blanco lechoso no solo puede mejorar la resistencia a la corrosión sino también lograr la resistencia al desgaste, se denomina Protección: revestimiento de cromo de doble capa resistente al desgaste, ampliamente utilizado en aviones, partes de barcos y calibres de armas;
④ capa de cromado con agujeros sueltos;
⑤ cromado negro, etc. Los materiales del ánodo utilizados en el cromado incluyen ánodo de titanio DSA, PbSn, PbAg, grafito y electrodos de dióxido de plomo a base de titanio, todos los cuales tienen la capacidad de oxidar iones de cromo en iones de cromato. Cuando se utiliza el ánodo de titanio insoluble, el sobrepotencial de oxidación del ánodo es aproximadamente 450 mV más bajo que el del electrodo de plomo, lo que ahorra consumo de energía. Al mismo tiempo, el ánodo de titanio puede funcionar con una alta densidad de corriente y tiene una larga vida útil. La capa de cromado se combina firmemente con el sustrato y la superficie es brillante y limpia.
El cromado trivalente tiene un color blanco brillante, alta dureza y excelentes propiedades mecánicas. Su capacidad de dispersión y cobertura es mucho mayor que la del cromo hexavalente. Bajo la misma densidad de corriente, su tasa de deposición es el doble que la del cromado hexavalente. veces, y la eficiencia actual también es muy alta. Sin embargo, la principal ventaja del cromado trivalente es que su toxicidad es solo 1/100 de la del cromo hexavalente y es fácil de manejar. uno. Sin embargo, la galvanoplastia con cromo trivalente también tiene algunos problemas, principalmente porque su tolerancia a las impurezas es muy baja, por lo que su estabilidad no es buena y ni siquiera se puede poner en producción y aplicación práctica. Los iones de cromo hexavalente producidos en el ánodo afectarán gravemente la calidad del revestimiento, por lo que los productos calificados no podrán recubrirse en absoluto. Por ejemplo, si el zinc, el cobre y el níquel se acumulan en el baño de cromado trivalente a una concentración de 10-100ppm, la calidad del recubrimiento disminuirá. Según la relación general del baño, no es posible recubrir una capa gruesa de cromo, etc. Estos problemas del cromado trivalente restringen seriamente su promoción y aplicación. Sin embargo, en los últimos años, la investigación sobre la tecnología de galvanoplastia con cromo trivalente ha progresado mucho, se han logrado avances en la superación del cromo hexavalente, la contaminación por impurezas y la realización de recubrimientos gruesos, y se ha logrado una galvanoplastia con cromo trivalente estable a largo plazo. Se ha puesto en producción y aplicación a gran escala y ha logrado buenos beneficios económicos y ambientales. Durante el cromado trivalente, se producirán iones de cromo hexavalente debido a la oxidación del ánodo. Los iones de cromo hexavalente afectan seriamente la calidad del recubrimiento, aumentando la presión del tanque, por lo que no se puede realizar la galvanoplastia. Por lo tanto, es necesario tratar de evitar la influencia de los iones de cromo hexavalente en el cromado trivalente. JM-TITANIUM ha desarrollado un ánodo de titanio insoluble para la galvanoplastia de cromo trivalente. Después de ser utilizado por muchos fabricantes, la oxidación del cromo trivalente por parte del ánodo es muy baja. La calidad y el rendimiento del producto son comparables a los productos extranjeros, y el precio es más bajo que los productos extranjeros similares;
2. Baño de rodio: la capa de baño de rodio es de color blanco plateado. Hasta ahora, la gran mayoría del proceso de recubrimiento de germanio utiliza una solución de recubrimiento de sulfato de rodio, que se utiliza principalmente en la industria de la joyería, contactos deslizantes y giratorios, interruptores de circuito impreso, equipos de comunicación y componentes de conmutación de alta frecuencia. La solución de recubrimiento de rodio que contiene ácido selénico y la solución de recubrimiento de germanio que contiene sulfamato de magnesio tienen una tensión de recubrimiento baja. Usando estas soluciones de recubrimiento, se puede obtener un recubrimiento con un espesor de 25 μm. En general, se requiere que el espesor del recubrimiento de rodio sea de 0.1 a 0.2 μm en la industria. En el proceso de chapado de rodio, se pueden utilizar ánodos de titanio recubiertos con DSA, platino y platino a base de titanio.
3. Chapado en paladio: el chapado en paladio es de color blanco plateado. En la década de 1970, en la industria electrónica, se desarrolló rápidamente el proceso de galvanoplastia para reemplazar el oro con paladio. La solución de recubrimiento de paladio más utilizada es el sistema de amoníaco, y el paladio existe en forma de complejo de amoníaco, como Pd(NH3)2(NO2)2 (comúnmente conocido como sal P), Pd(NH3)2Cl2. Generalmente, los recubrimientos de paladio son más fáciles de obtener, pero a menudo son propensos a las grietas, porque dentro del rango potencial del paladio electrolítico, el hidrógeno a menudo produce un fenómeno de electrodeposición común, que hace que el recubrimiento de paladio absorba hidrógeno, y el hidrógeno gaseoso se liberará lentamente durante el proceso de colocación para formar un revestimiento. grietas Los ánodos revestidos de paladio pueden usar ánodos de titanio DSA revestidos de platino con base de titanio y platino.
4. Chapado en oro: como metal precioso, el oro tiene excelentes características, como buena soldabilidad, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, pequeña resistencia al contacto y buena resistencia al desgaste de las aleaciones; Las soluciones de enchapado en oro utilizadas actualmente incluyen la solución de enchapado en oro con cianuro y la solución de enchapado en oro sin cianuro, como la galvanoplastia de la placa de circuito es principalmente un baño de oro con ácido cítrico, que se usa ampliamente debido a su mantenimiento simple, operación simple y conveniente; ánodos chapados en oro utilizados originalmente en oro puro, platino, titanio
Acero inoxidable 316 y con base de platino; Los electrodos platinados a base de platino y titanio en el proceso de chapado en oro tienen los siguientes problemas: ① Oxidan - - iones de oro valentes a iones de oro trivalentes, lo que reduce la eficiencia actual; ② Oxida el tampón de ácido cítrico, destruye la solución de recubrimiento Estabilidad; ③Los electrodos platinados con base de platino y titanio son costosos, casi el doble que los electrodos recubiertos con DSA; El acero inoxidable 316 es fácil de disolver, lo que hace que metales como el níquel, el hierro y el cromo contaminen el cilindro de oro, lo que da como resultado un blanqueamiento, un enchapado expuesto y un ennegrecimiento del enchapado en oro. Defectos; El ánodo de titanio DSA puede superar los defectos de los ánodos mencionados anteriormente, y es realmente de alta calidad y bajo precio.
5. Recubrimiento de rutenio: el rutenio tiene una alta dureza y resistencia al desgaste. Es muy significativo usar el baño de rutenio para reemplazar el costoso baño de rodio para los contactos eléctricos. Pero doméstico hasta hace poco tiempo, su aplicación es todavía muy poco. Los ánodos enchapados en rutenio pueden usar ánodos de platino, enchapados en platino a base de titanio y en titanio revestidos con DSA.
6. Producción de niquelado y espuma de níquel: en la producción de niquelado y espuma de níquel, la eficiencia de corriente del cátodo y el ánodo no coincide, lo que da como resultado un aumento gradual en la concentración de iones de níquel en la solución de niquelado, lo que afecta la calidad de niquelado y espuma de níquel. Para igualar la corriente del cátodo y la eficiencia del ánodo se requiere el uso de ánodos auxiliares insolubles. Los ánodos que se pueden usar incluyen platino, ánodos de titanio revestidos de platino y DSA.
Baoji JM-TITANIUM: diseño y fabricante de ánodos profesionales
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