Para obtener piezas fundidas de tubos de titanio con buena calidad de soldadura de reparación, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de soldadura de reparación:
(1) La superficie de la pieza fundida para soldadura de reparación debe limpiarse y secarse, y no se permite tocar directamente la pieza fundida con la mano antes de cargarla en la caja de soldadura.
(2) Evite estrictamente el cortocircuito entre el electrodo de tungsteno y la pieza de soldadura de reparación durante el proceso de reparación del tubo de titanio, lo que hará que el electrodo de tungsteno se rompa y cause inclusiones de tungsteno en las uniones de soldadura.
(3) Cuando el área y la profundidad del área de soldadura de reparación son relativamente grandes, debe soldarse en varias capas remotas, y la soldadura de la siguiente capa solo puede llevarse a cabo después de que la capa anterior de la capa de soldadura se haya enfriado por completo. Para evitar la deformación de fundición.
(4) Al final de la soldadura de reparación, la corriente debe reducirse gradualmente para reducir la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda el uso de corriente pulsada para evitar la ruptura brusca del arco y la formación de grietas.
(5) Después de la soldadura de reparación, se debe permitir que la fundición se enfríe en la caja durante un período de tiempo antes de sacar la fundición para evitar grietas o deformaciones en el área de soldadura de la fundición causada por un enfriamiento rápido; la duración del tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la fundición, generalmente 15-30mm.
(6) Después de reparar la soldadura de las piezas fundidas de tubos de titanio, debe recocerse o presionarse isostáticamente en caliente a tiempo, y no debe dejarse por mucho tiempo, generalmente no más de 5 días.
(7) El número de soldadura de reparación no deberá exceder las disposiciones de los documentos técnicos pertinentes.
Los fabricantes de tubos de titanio deben reparar el tubo de titanio en el medio ambiente sin flujo de aire, y otros aspectos son los mismos que reparar la soldadura en la caja de soldadura. Pero se debe prestar especial atención a:
(1) El área de soldadura de reparación no debe ser demasiado grande, el flujo de nitrógeno durante la soldadura de reparación debe ser mayor y el gas no debe detenerse en el medio;
(2) Después de reparar la soldadura, la protección con nitrógeno debe continuar hasta que el área se enfríe;
(3) Para algunas fundiciones especiales, como fundiciones complejas de paredes delgadas, para evitar la oxidación de la parte trasera del área de soldadura de reparación, se puede soplar gas argón en la parte trasera hasta que las piezas fundidas se enfríen;
(4) Se requiere que el operador de soldadura de reparación tenga un alto nivel técnico.
