Brida de fundición, la forma y el tamaño del blanco son precisos, el volumen de procesamiento es pequeño y el costo es bajo, pero hay defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); la organización interna de la fundición es menos aerodinámica (si es una pieza cortante, la forma aerodinámica es peor); Las bridas forjadas son generalmente mejores que las bridas de fundición, tienen un bajo contenido de carbono y no se oxidan fácilmente. Las piezas forjadas tienen una buena forma aerodinámica, una estructura densa y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas. Un proceso de forjado inadecuado también causará granos grandes o desiguales, endurecimiento de grietas y costos de forjado más altos que los de las bridas fundidas. .
Las piezas forjadas pueden soportar fuerzas de tracción y de corte más altas que las piezas fundidas. La ventaja de la fundición es que puede producir una forma más compleja y el costo es relativamente bajo; y la estructura interna es uniforme, y no hay defectos dañinos tales como poros e inclusiones de fundición; Las bridas de fundición y las bridas de forja se distinguen del proceso de producción, como las bridas centrífugas. Un tipo de brida fundida.
La brida centrífuga es un método de fundición de precisión. En comparación con la fundición en arena común, la estructura de esta fundición es mucho más fina, la calidad mejora mucho y no es fácil causar problemas como organización suelta, poros y tracoma.
El proceso de producción de brida forjada.
Seleccione palanquillas de alta calidad para troquelar, calentar, formar y enfriar después del forjado. Los métodos del proceso de forja incluyen la forja libre, la forja en matriz y la forja en matriz. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado de acuerdo con la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
El proceso básico de forja libre: Durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir de la pieza en blanco a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcado, estirado, punzonado, doblado y corte.
El trastornado es el proceso de forjar la materia prima en la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar espacios en blanco para engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El trastorno se divide en dos tipos: trastorno total y trastorno parcial.
El alargamiento es un proceso de forja que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal. Por lo general, se utiliza para producir ejes en blanco, como husillos de torno, bielas, etc.
Punzonado Proceso de forjado en el que se utiliza un punzón para perforar agujeros pasantes o no pasantes en una palanquilla.
Doblado Un proceso de forjado en el cual una palanquilla se dobla en cierto ángulo o forma.
Torsión Un proceso de forjado en el que una parte de una pieza en bruto gira un cierto ángulo en relación con otra parte.
Corte Un proceso de forja en el que se divide el blanco o se quita la cabeza.
La forja en matriz es el nombre completo de la forja modelo. El tocho calentado se coloca en una matriz de forja fijada en el equipo de forja de matriz que se va a formar. Proceso básico: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado y desollado, recorte, templado y revenido, granallado. Los procesos comunes incluyen recalcado, estirado, doblado, punzonado y conformado. Equipo de forja de troquel de uso común El equipo de forja de troquel de uso común incluye martillo de forja de troquel, prensa de forja de troquel caliente, máquina de forja plana y prensa de fricción. En términos sencillos, la calidad de las bridas forjadas es mejor, generalmente producidas por forjado en matriz, con estructura de cristal fino y alta resistencia, por supuesto, el precio también es más caro.
brida cortada
Los diámetros interior y exterior y el grosor de la brida se cortan directamente en la placa intermedia y luego se procesan los orificios de los pernos y las líneas de agua. Las pestañas producidas de esta manera se denominan pestañas cortadas, y el diámetro máximo de tales pestañas está limitado por el ancho de la placa intermedia.
El proceso de cortar la astilla con una placa mediana y luego enrollarla en un círculo se llama laminado, y se usa principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Una vez que el rollo tiene éxito, se suelda, luego se aplana y luego se procesa en el proceso de línea de agua y orificio para perno.
Contáctenos para más información. Gracias
nicole
Empresa: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
País: China
Agregue: Baoti road, Jintai, ciudad de Baoji, Shaanxi, China
Cel: más 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Sitio web: www.jm-titanium.com
