Antes de que se forme la placa de titanio, primero se debe cortar. El corte de placa de titanio también adopta métodos convencionales de aserrado, fresado, cizallado y punzonado. Debido a la alta resistencia de la placa de titanio, es diferente al troquelado de aleación de aluminio.
1. Corte de sierra.
La sierra de cinta tiene una alta eficiencia de procesamiento y una preparación de producción conveniente, pero no es adecuada para procesar materiales demasiado delgados. A menudo se utiliza para cortar placas de titanio con un espesor de más de 3 mm. Este método no produce grietas en los bordes, y su desventaja es que hay rebabas, que deben pulirse después del corte. En la actualidad, se utiliza principalmente para recortar, recortar y cortar extremos.
El corte con sierra de cinta se puede dividir en tres categorías: sierras de fricción, de semifricción y ordinarias. Cuando la sierra de cinta de fricción está funcionando, debido a la alta velocidad lineal, se produce una fuerte fricción entre la hoja de sierra y la pieza de trabajo, y la temperatura en el área de corte es muy alta, lo que reduce la resistencia al corte del material, mejorando la trabajabilidad y alta eficiencia.
La cinta utilizada para serrar titanio debe ser una estructura rígida con potencia suficiente para mantener una velocidad constante durante el serrado; debe ser capaz de alimentar y tensar automáticamente la sierra de cinta y proporcionar suficiente refrigerante. Con las sierras de cinta de acero de alta velocidad habituales, puede mantener el borde afilado y obtener resultados consistentes. Las hojas con filo de carburo de tungsteno se utilizan para cortar materiales particularmente gruesos, reduciendo la altura y la profundidad de las rebabas afectadas por el calor.
2. Fresado.
Use una fresa para fresar una pila de placas de titanio en la forma deseada, y el cabezal de fresado se mueve a lo largo de la plantilla de fresado, o se fresa automáticamente con una gran máquina fresadora de chapa CNC. Para bordes estirados como curvas cóncavas o rebordes, pula antes de formar para evitar grietas.
3. Cortar.
Fabricación de perfiles rectos de lana o piezas cortables en cizalla de pórtico. Si se utiliza una cizalla ordinaria, verifique cuidadosamente si el equipo puede cortar la placa de titanio. Las placas de aleación de titanio con un grosor inferior a 35 mm ya se pueden cortar al tamaño requerido en condiciones de producción. Las láminas más gruesas también se pueden cortar si se toman las medidas necesarias para evitar el deslizamiento durante el corte. Para evitar el deslizamiento, se requiere una mayor presión de sujeción. En el borde de la placa de titanio cortada, especialmente para la placa de titanio más gruesa, la desviación lineal es 0.25-0.50 mm, lo que generalmente se debe a una rigidez insuficiente de la placa de corte. borde. Cambiar a una hoja más gruesa a veces puede superar esta desventaja. Si se modifica el dispositivo de retención de material y se utilizan tecnologías como la pantalla digital y el ajuste fino, también se puede mejorar la precisión de corte. La profundidad de la grieta en el borde de la placa de titanio no supera los 0,4 mm, que se pueden eliminar puliendo y limando con una muela abrasiva. Si el cizallamiento causará grietas en partes críticas de la pieza, se debe considerar un método de corte como una sierra de cinta. Al cortar con una cizalla de pórtico, el pequeño espacio entre los lados individuales de las tijeras es 2-3 por ciento del grosor del material, el ángulo de corte es 75-85 grados, el ángulo posterior es 2-3 grados, y el ángulo de inclinación de la hoja en las cizallas de hoja oblicua 2 grados - 5 grados.
Las placas de titanio también se pueden cortar con un equipo de cizalla rodante ordinario. La cizalla circular puede cortar líneas de contorno con un gran radio de curvatura (el radio más pequeño es de unos 250 mm), y este método se utiliza para placas de titanio con un espesor inferior a 2,5 mm. Las cizallas vibratorias actuales sólo son adecuadas para cortar placas de titanio con un espesor de unos 2 mm, y los bordes de la lana cortada deben limarse o rectificarse, dejando un margen de limado de más de 0,25 mm. Para materiales delgados (espesor < 0,8 mm), cuando la cantidad no es grande, también se puede utilizar el corte manual tipo palanca o el material se puede cortar a mano.
4. Punzonado.
Generalmente, la lana de la forma deseada se perfora en una punzonadora al mismo tiempo. Por lo general, para lana con una forma simple, el espesor máximo de corte es de unos 3 mm. El troquel de obturación de la placa de titanio debe tener suficiente rigidez y usar postes de guía para mantener el troquel superior e inferior en una posición relativa precisa. Al fabricar varias partes planas o varias formas de lana, el tamaño más pequeño del orificio perforado en la placa de titanio y el radio más pequeño del borde de la parte perforada deben cumplir con los requisitos.
Además, la punzonadora también se puede utilizar para cortar el material. Durante el procesamiento, la incisión en forma de media luna se perfora con un troquel pequeño de acuerdo con la plantilla y se conecta para cortar la rebaba de la pieza y luego recortar el borde. La calidad y la precisión del borde no son tan buenas como las del troquelado, y la eficiencia tampoco es alta. La ventaja del punzonado y cizallado es que el ciclo de preparación de la producción es corto y, a menudo, se utiliza para la producción de lotes pequeños.
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