Bajo la influencia combinada del fortalecimiento de la succión y la gran diferencia de temperatura de la sección en blanco, el metal en la superficie y el centro del espacio en blanco produce propiedades plásticas y de resistencia muy diferentes, lo que causará una deformación muy desigual durante el proceso de extrusión. Se genera una gran tensión de tracción adicional en el producto extruido, que se convierte en la fuente de grietas y grietas en la superficie del producto extruido. El proceso de extrusión en caliente de las varillas de titanio y los productos de varillas de aleación de titanio es más complicado que el proceso de extrusión de aleación de aluminio, aleación de cobre e incluso acero, que está determinado por las propiedades físicas y químicas especiales de las varillas de titanio y las barras de aleación de titanio.
La investigación sobre la cinética de flujo de metal de aleaciones de titanio industriales muestra que en la zona de temperatura correspondiente a los diferentes estados de fase de cada aleación, el comportamiento de flujo del metal es muy diferente. Por lo tanto, uno de los principales factores que afectan a las características de flujo de extrusión de las varillas de titanio y las varillas de aleación de titanio es la temperatura de calentamiento de la palancha que determina el estado de transición de fase del metal. Extrusión a la temperatura de una o una zona de fase P en comparación con la extrusión a la temperatura de la zona de fase p, el flujo de metal es más uniforme. Es muy difícil obtener alta calidad de superficie para productos extruidos. Hasta ahora, el proceso de extrusión de las varillas de aleación de titanio debe utilizar lubricantes. La razón principal es que el titanio formará un eutéctico fusible con materiales de molde de aleación a base de hierro o níquel a temperaturas de 980 grados y 1030 grados, lo que hará que el molde se desgaste fuertemente.
Los principales factores que afectan el flujo de metal durante la extrusión:
1) Método de extrusión. La extrusión inversa es más uniforme que la extrusión directa, la extrusión en frío es más uniforme que la extrusión en caliente, y la extrusión lubricada es más uniforme que la extrusión no diluida. La influencia del método de extrusión se realiza cambiando las condiciones de fricción.
2) Velocidad de extrusión. A medida que aumenta la velocidad de extrusión, aumenta el desnivel del flujo de metal.
3) Temperatura de extrusión. Cuando la temperatura de extrusión aumenta y la resistencia a la deformación del espacio en blanco disminuye, el flujo desigual del metal aumenta. Durante el proceso de extrusión, si la temperatura de calentamiento del cilindro de extrusión y el molde es demasiado baja, y la diferencia de temperatura del metal entre la capa exterior y la capa central es grande, la irregularidad del flujo de metal aumentará. Cuanto mejor sea la conductividad térmica del metal, más uniforme será la distribución de la temperatura en la superficie final del lingote.
4) Resistencia del metal. Cuando otras condiciones son las mismas, cuanto mayor sea la resistencia del metal, más uniforme será el flujo del metal.
5) Ángulo de la matriz. Cuanto mayor sea el ángulo del molde (es decir, el ángulo entre la cara final del molde y el eje central), más desigual será la fluidez del metal. Cuando se utiliza la extrusión de matriz porosa, la disposición del orificio de la matriz es razonable, y el flujo de metal tiende a ser uniforme.
6) Grado de deformación. Si el grado de deformación es demasiado grande o demasiado pequeño, el metal fluirá de manera desigual.
