Elplaca de titanioy la tira se produce por laminación en caliente y luego por laminación en frío. Hay dos métodos de producción para la hoja, el tipo de correa y el tipo de bloque.
(1) Método de la correa
La losa se enrolla en caliente en bobinas y luego se enrolla en bobinas en procesos posteriores de laminación en frío, tratamiento térmico y otros.
(2) método de bloque
Se corta en trozos después de la laminación en caliente, y se produce en trozos en el posterior laminado en frío, tratamiento térmico y otros procesos.
El método de correa tiene una mayor productividad y rendimiento que el método de bloque, pero el equipo es enorme, la inversión es alta y la tecnología de producción es compleja. Este proceso solo se utiliza cuando existe una condición para la producción colaborativa con un laminador con un molino de tiras en caliente.
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, para satisfacer las necesidades de producción de tiras, las tiras delgadas laminadas en caliente generalmente se laminan en un laminador en caliente de un solo soporte. Soldado en bobinas y luego producido por el método de tira en laminación en frío y operaciones posteriores.
Las losas de calentamiento y laminación en caliente se calientan y laminan en laminadores en caliente para producir productos terminados en placas medianas y pesadas laminadas en caliente o palanquillas laminadas en frío. Dado que el titanio metálico es fácil de absorber hidrógeno y oxidarse en estado caliente, y se agrava con el aumento de la temperatura y el tiempo,
Por lo tanto, la temperatura de calentamiento del titanio y sus losas de aleación generalmente se controla entre 850 y 1150 ° C, y el tiempo de calentamiento depende del método de calentamiento y el tamaño del espacio en blanco. Cuando se utiliza un horno de llama para calentar, la atmósfera en el horno debe controlarse estrictamente para que sea una atmósfera ligeramente oxidante. El titanio tiene buena plasticidad y baja resistencia a la deformación en estado caliente, mientras que el trabajo en frío es más difícil.
Por lo tanto, la tasa de trabajo total de laminación en caliente debe aumentarse tanto como sea posible para reducir la cantidad de trabajo en frío. Cuando se utiliza el método de correa para la producción, primero se enrolla en una losa gruesa en un molino de palanquilla durante varias pasadas, y luego se enrolla a un grosor de 2 a 3 mm en un molino en tándem caliente o un laminador con una bobinadora en el horno. Las bobinas también se enrollan desde la palanquilla hasta un grosor de 6-8 mm en un laminador en caliente, y luego se enrollan o sueldan en bobinas en la cola.
Cuando se utiliza el método de bloque, generalmente se lamina en un laminador en caliente de un solo soporte, y a veces se requieren dos o tres ciclos de calentamiento, laminación en caliente, tratamiento de superficies, recalentamiento y laminación en caliente para rodar al espesor requerido.
tratamiento superficial
Para eliminar la capa de obtención de óxido formada en la superficie de la placa de titanio (tira) en blanco durante el proceso de calentamiento, laminación en caliente y recocido, se requiere un tratamiento superficial. Los principales procesos de tratamiento son el decapado después del lavado alcalino o el decapado después del chorro de arena (pellet). El método de decapado alcalino consiste en remojar primero el producto en un tanque de lejía fundida (NaOH) que contiene un oxidante (NaNO3), apagarlo con agua inmediatamente después del lavado alcalino y luego encurtirlo en una solución de ácido nítrico que contiene iones de fluoruro. Lavar y secar.
El método de decapado de chorro de arena (pellet) es usar aire comprimido para impactar la arena (disparo de hierro) en la superficie de trabajo a alta velocidad para eliminar la capa de óxido, y luego encurtir y secar. Durante la limpieza alcalina, el tratamiento de la lejía residual y el gas residual que contiene álcali es más complicado, y el costo de producción también es relativamente alto. El método de decapado de chorro de arena (pellet) se utiliza principalmente en el diseño.
laminado en frío
El titanio puro generalmente se enrolla a temperatura ambiente o ligeramente más alta que la temperatura ambiente, y algunas aleaciones de titanio deben calentarse a 100-200 ° C antes de rodar. El titanio y las aleaciones de titanio tienen una tasa de endurecimiento por trabajo en frío más rápida. La tasa de procesamiento total entre dos tiempos de recocido no es más del 50% para el titanio puro y del 30% al 40% para las aleaciones de titanio. Se requieren múltiples recocidos intermedios y múltiples laminados en frío antes de la producción. Producto fino.
recocido
Incluye recocido intermedio y recocido final. El recocido intermedio se lleva a cabo en un horno de recocido sin vacío, y se requiere decapado después del recocido para eliminar la capa de óxido superficial; el recocido terminado generalmente se lleva a cabo en un horno de vacío, y la superficie después del recocido es lisa y no se puede encurtir. Antes del recocido, la tira laminada en frío debe desengrasarse para eliminar las manchas de aceite en la superficie, a fin de mejorar la calidad de la superficie de la tira después del recocido.
Acabado e inspección Dependiendo de las condiciones de entrega de los diversos productos, las operaciones de acabado incluyen laminación, enderezamiento y corte del producto terminado. Los elementos de inspección incluyen inspección de muestreo, calidad de apariencia e inspección de tolerancia dimensional.
