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Tipos básicos de cestas de titanio.: Existen diferentes tipos de colgadores dependiendo de la forma de las piezas, los requisitos técnicos del recubrimiento, el proceso de galvanoplastia y el tamaño del equipo. Por ejemplo, existen diferencias entre líneas automáticas y líneas manuales. Normalmente, los talleres de galvanoplastia están equipados con colgadores generales adecuados para diversas piezas comunes y colgadores especiales diseñados y fabricados para determinadas piezas. Existen muchos tipos de perchas generales, adecuadas para una variedad de procesos y piezas. Los colgadores especiales se dividen en dos tipos: uno es un colgador especial diseñado y fabricado para la producción en masa de piezas; el otro es un colgador especial diseñado en función de la compleja forma geométrica de las piezas y los requisitos especiales del proceso.
perchas generales
Los colgadores generales son adecuados para una variedad de piezas y procesos. La forma y estructura de los colgadores de galvanoplastia generales deben determinarse de acuerdo con la forma geométrica de las piezas chapadas, los requisitos técnicos del recubrimiento, el método de proceso y el tamaño del equipo. Por ejemplo, las piezas chapadas en forma de lámina flotarán hacia abajo debido a la resistencia de la solución de revestimiento entre los procesos superior e inferior. Al seleccionar perchas, las piezas chapadas se deben sujetar o atar con alambre de cobre. Si las piezas chapadas son pesadas y tienen agujeros, se pueden utilizar perchas en forma de gancho. Los requisitos de uso son los siguientes:
(1) Perchas utilizadas para operación manual. El peso de carga es generalmente de 1 a 3 kg.
(2) El gancho debe tener suficiente área conductora y su tipo debe garantizar una buena conductividad. El gancho de la percha debe limpiarse con frecuencia.
(3) Al usarlo, tenga cuidado al cargar y colocar con cuidado y trate de no dañar la capa aislante. De lo contrario, el colgador y la pieza de trabajo competirán por la electricidad, lo que provocará una falla parcial o aspereza de la pieza de trabajo, lo que afectará la calidad del recubrimiento.
(4) Después de usar el colgador, se debe limpiar y guardar adecuadamente para el modo de espera.
(5) Después de usar el colgador durante un período de tiempo, se debe manipular a tiempo para quitar el revestimiento del colgador y garantizar una buena conductividad. Si aparecen grietas en la capa aislante del colgador, se debe reparar o volver a aislar a tiempo.
Percha especial
(1) Accesorio de revestimiento del orificio interior del método bipolar.
(2) Accesorio cromado. La solución de cromado tiene una fuerte capacidad oxidante. El material del colgador debe ser estable. Se puede utilizar titanio o cobre como percha. La parte conductora del dispositivo debe tener una sección transversal suficiente y no generar calor. La estructura del accesorio está conectada mediante soldadura y el gancho de cobre conductor debe doblarse en ángulo recto. El accesorio y las piezas deben estar en contacto roscado tanto como sea posible. Los polos positivo y negativo del aparato cromado con orificio interior deben estar aislados eléctricamente. Utilice bloques aislantes (placas de plástico duro o plexiglás) en lugar de cátodos protectores. La superficie no operativa del dispositivo debe estar aislada para reducir el consumo de corriente. El gas debe eliminarse más fácilmente en el lugar donde se cuelgan las piezas. El colgador debe ser lo más ligero, simple, universal y fácil de cargar y descargar posible, garantizando al mismo tiempo su aplicabilidad.
Percha para galvanoplastia de piezas pequeñas.
Las piezas pequeñas se pueden galvanizar mediante revestimiento de barril. Si las condiciones de galvanoplastia no están disponibles, se puede utilizar una canasta colgante como herramienta de galvanoplastia. El marco de la cesta colgante es de latón o alambre de hierro, y el fondo y los alrededores están hechos de malla de alambre metálico. El tamaño de la malla se basa en el estándar de que las piezas no se salgan del agujero. Un agujero ligeramente mayor favorece la obtención de un espesor uniforme del revestimiento. Para mejorar la calidad del recubrimiento y aumentar la velocidad de deposición, se puede utilizar una placa de plástico perforada en lugar de la malla metálica circundante.
Percha para tratamiento químico
Al fosfatar y oxidar piezas de acero, se pueden utilizar perchas o en una cesta colgante. Generalmente, se utiliza una cesta colgante tanto como sea posible para las piezas. Si hay un dispositivo de elevación, la cesta colgante puede ser más grande. Todas las perchas están hechas de titanio puro. No se utiliza cobre ni latón para garantizar la calidad de la capa de película, porque el cobre se disolverá en estas soluciones y contaminará la solución, afectando la calidad de la capa de película. La forma del colgador es la misma que la de la galvanoplastia, excepto que no se requiere conductividad.
Los colgadores y cestas utilizados para el decapado se dañan fácilmente, por lo que se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión. Su forma es la misma que la de las piezas pequeñas galvanizadas.
La estructura de la percha.
La estructura del colgador es generalmente sencilla y consta de cinco partes: gancho, varilla de elevación, varilla principal, varilla de soporte y gancho.
El gancho es la estructura de conexión entre la percha y el poste. Transmite corriente al colgador y a las piezas durante el galvanoplastia. Por tanto, debe estar fabricado con materiales con buena conductividad. El gancho y el poste deben mantener una gran superficie de contacto y un buen estado de contacto para asegurar el paso suave de la corriente. Su área de la sección transversal es equivalente al área de la sección transversal del material de la varilla principal del colgador. El gancho debe soportar toda la masa del colgador y las piezas chapadas, por lo que requiere suficiente resistencia mecánica. El gancho y la varilla principal suelen estar fabricados del mismo material. Los dos se pueden hacer en una sola pieza o por separado. Están conectados a la varilla del poste y al soporte mediante soldadura fuerte u otros métodos. Para perchas hechas de acero o aleación de aluminio, el gancho generalmente está hecho de cobre o latón y el método de conexión puede ser remachado y soldado. Su tamaño debe diseñarse de acuerdo con el diámetro de la varilla del cátodo para que el colgador pueda operarse fácilmente al colgarlo y retirarlo.
La barra de elevación está ubicada en la parte superior de la barra principal y es perpendicular a la barra principal. Está conectado a la varilla principal mediante soldadura. Cuando el colgador se cuelga en el tanque de galvanoplastia, la posición de la barra de elevación debe estar aproximadamente 80 mm por encima del nivel del líquido. La barra de elevación se utiliza para extraer el soporte durante el funcionamiento. Debe tener suficiente resistencia mecánica y el área de la sección transversal es generalmente igual o ligeramente mayor que la varilla de soporte. La varilla principal soporta el peso de todo el colgador y las piezas colgadas, y transmite corriente a cada varilla de soporte y piezas a través de la varilla principal. El material de la varilla principal es generalmente una varilla de latón de φ (6~8) mm. La varilla de soporte suele fijarse a la varilla principal mediante soldadura. Soporta el peso de las piezas suspendidas durante el funcionamiento. El material de la varilla de soporte es generalmente una varilla de latón de φ (4-6) mm.
Los ganchos generalmente se sueldan a la varilla de soporte y, a veces, a la varilla principal, para colgar o sujetar piezas. Generalmente están hechos de alambre de acero o alambre de bronce fosforado.
La densidad de distribución de los ganchos en la percha debe ser adecuada. La mayoría de las superficies o superficies importantes de las piezas del soporte deben mirar hacia el ánodo y se debe evitar la superposición. Generalmente, el intervalo entre piezas chapadas de tamaño pequeño y mediano es (15-30) mm, y el intervalo entre piezas chapadas en forma de copa es generalmente 1,5 veces el diámetro. Según los diferentes métodos de conexión entre el gancho y la parte chapada, el gancho se divide en dos tipos: tipo colgante y tipo de sujeción.
(1) Gancho para colgar. La parte chapada y el gancho generalmente cuelgan libremente. Es decir, el gancho se cuelga en el orificio de la pieza o en una posición adecuada. Una vez colgada la pieza, puede moverse sin caerse. Cuando se agita la percha, se puede cambiar su punto de contacto. Este tipo de gancho es fácil de cargar y descargar y la marca del colgador en la parte chapada no es evidente. Cuando la densidad de corriente es baja durante la galvanoplastia, generalmente se utiliza el método de suspensión libre.
(2) Gancho de sujeción. La conexión entre la pieza chapada y el gancho se basa en un contacto elástico. Generalmente se utiliza en galvanoplastia brillante, cromado y otras ocasiones o cuando se utiliza una mayor densidad de corriente. Utiliza la elasticidad del gancho para sujetar una determinada parte de la pieza y depende de la presión de contacto para hacerla conductora. La fuerza de la elasticidad está determinada por el material, el diámetro del alambre, la longitud del alambre, el ancho de la placa y el espesor de la placa del gancho.
Independientemente del método utilizado para colgar las piezas, es necesario asegurarse de que el gas generado por las piezas durante el galvanoplastia se descargue suavemente para evitar que el gas generado se acumule en una determinada pieza para formar una "bolsa de aire" y afectar la calidad de el revestimiento. Por ejemplo, al colgar piezas con agujeros ciegos y piezas cóncavas, sus bocas deben estar ligeramente inclinadas hacia arriba y las piezas de plástico deben utilizar múltiples contactos para contactar con el gancho. En resumen, la forma del gancho y la forma de colgarlo están determinadas por la forma de la pieza y las condiciones del proceso de galvanoplastia.
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