Tipo I: anodizante de color
Titanium es un miembro de un grupo de elementos metálicos (incluidos Niobium y Tantalum) que puede ser anodizado en color debido a su "reactividad", es decir, puede estimularse en un electrolito calentando o electrificación para generar una capa delgada de óxido en la superficie. Este óxido adquiere su propio color debido al fenómeno de la interferencia de la luz. Esta es una capa transparente muy delgada, y cuando la luz blanca se refleja fuera de la superficie del metal base, su "color" se "interfiere" en la capa de óxido. Las ondas de luz a ciertas frecuencias escapan y recombinan con luz de superficie, mejorándolas o cancelándolas para producir los colores que vemos. A medida que aumenta el grosor de la capa de óxido, las ondas de luz de diferentes frecuencias escapan, lo que resulta en diferentes colores. Los colores resultantes aparecen en orden secuencial de hasta cinco colores repetidos a la vez. No se pueden generar todos los colores en el espectro. "Big Red" y "Forest Green" no se pueden generar. El revestimiento anodizado de color es extremadamente delgado (aproximadamente 50 a 200 nm). Aunque es más difícil que las piezas de titanio en sí, no puede mostrar una excelente resistencia al desgaste porque la película de óxido es muy delgada. El color se controla aplicando voltaje al componente a través del electrolizado. Se puede usar una variedad de electrolitos para producir recubrimientos. El componente actúa como un electrodo positivo (ánodo) en el electrolito, mientras que el extremo del electrodo negativo (cátodo) correspondiente está conectado a una fuente de alimentación de CC. Se pueden usar varios procesos para anodizar "selectivamente" la superficie. En la industria de dispositivos médicos, la anodización de color se utiliza principalmente para la estética y/o identificación del producto. Por ejemplo, el personal médico en la sala de operaciones puede necesitar la ayuda de "colores" magenta, azul, dorado, verde y bronce para distinguir a un vistazo entre múltiples tornillos del mismo diámetro y diferentes longitudes. Es importante saber que el color del metal en sí no ha cambiado, a diferencia de anodizar aluminio, no hay colorantes ni pigmentos presentes. En cambio, esta delgada capa de óxido transparente produce un color de "interferencia". Los implantes de titanio anodizados son biocompatibles e hipoalergénicos porque están libres de tintes y pigmentos. Hay muchas formas de anodizar y colorear aleaciones de titanio y titanio. Los principales factores que afectan la película de óxido son el voltaje electrolítico y electrolítico. Estos dos factores se clasifican a partir de una gran cantidad de literatura. Según el tipo de electrolito utilizado, se puede dividir en solución ácida, solución alcalina, solución salina y solución mixta. Según la fuente de alimentación utilizada, se puede dividir en el método de oxidación de CC, el método de oxidación de CA y el método de oxidación de pulso.
Tipo II: oxidación de micro arco
La oxidación de micro arco, también conocida como oxidación de micro arco en plasma, es una nueva tecnología para cultivar películas de cerámica de óxido en la superficie de metales no ferrosos como Al, Mg y Ti. La tecnología transforma directamente el metal matriz en cerámica de óxido al sinterizar a alta temperatura y alta presión en el área de descarga de micro arco. Tiene las características de alta eficiencia de producción, proceso simple y económico, alta resistencia a la unión entre la película de óxido de cerámica resistente al desgaste y el sustrato, y puede preparar un recubrimiento más grueso con un grosor de recubrimiento controlable, etc., que ha atraído la atención de los investigadores de los investigadores por todo el mundo. La tecnología de oxidación de micro arco tiene las siguientes ventajas: la película de cerámica se cultiva in situ, por lo que su grado de unión es relativamente alto; La composición y las propiedades de la película se cambiaron ajustando las condiciones del proceso de la composición de electrolitos, y el diseño funcional de la película mejoró de manera efectiva. El rendimiento de la matriz no se deteriorará cuando la temperatura de descarga instantánea sea relativamente alta. Incluso la forma compleja de la pieza de trabajo se puede formar en las superficies internas y externas; Operación simple, rentable, menos procesos de pretratamiento, sin necesidad de condiciones de alta temperatura o vacío; Combinado con las ventajas de los materiales de cerámica y metal, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los materiales metálicos se mejoran de manera efectiva. La superficie de la aleación de titanio y los productos de titanio puro expuestos al aire o al agua en un estado natural pueden formar una película de óxido, que puede engrosarse mediante el tratamiento de la superficie electroquímica de la oxidación anódica. Ajustar el voltaje del proceso de tratamiento de la superficie de oxidación anódica puede controlar el grosor de la película de óxido, la difracción de la luz visible del óxido produce un color único, y varios colores diferentes están determinados por el grosor de la película de óxido. Se puede ver en los datos de investigación que no hay pigmento u colorante orgánico en la película de óxido formada por el proceso de oxidación anódica.
País: China
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