El proceso de molienda química utiliza soluciones químicas para reaccionar con los metales y, con la ayuda de medidas de protección eficaces,
Un método de procesamiento especial para corroer y disolver la parte no deseada del metal de las piezas de titanio para obtener el tamaño y la forma requeridos de las piezas. Este artículo presenta el diseño de herramientas especiales para el fresado químico de piezas de aleación de titanio y señala sus deficiencias.
1. Diseño de herramientas especiales
1.1, selección de materiales
Los materiales utilizados en las herramientas de fresado químico de piezas de aleación de titanio primero deben ser capaces de resistir el ácido fluorhídrico concentrado y el ácido nítrico concentrado.
Corrosión, in situ a materiales no metálicos: plástico reforzado con fibra de vidrio, plexiglás, dragón, ABS, tablero de poliuretano, blando
El cloruro de polivinilo, el politetrafluoroetileno, el PVC, el neopreno, el caucho de nitrilo, el caucho natural, el caucho negro resistente al aceite y el polipropileno se sometieron a una prueba de inmersión de 280- horas en fluido de molienda química. La prueba encontró que los estados de polipropileno, politetrafluoroetileno y caucho de nitrilo no han cambiado, y el color del material de PVC ha cambiado ligeramente, y los otros materiales han cambiado en rendimiento, incluido el color, dureza, fragilidad, resistencia, etc.; El material de acero inoxidable OCr17Ni2Mo2 (SUS316) y OCr18Ni9 (SUS304) se prueban y comparan, SUS316 es mejor que SUS304 en resistencia a la corrosión, pero cuando se usan los dos, se debe aplicar pegamento protector.
Material PP: el nombre científico es polipropileno, buena resistencia a los ácidos, buen rendimiento de soldadura; buen procesamiento mecanico
Tiene un amplio rango de rendimiento y puede usarse para soldar del mismo material, por lo que puede usarse como parte estructural, pero la resistencia no es alta. Como parte de carga, debe revestirse con acero o aumentar el grosor del material; si los materiales industriales de PP no se pueden comprar,
También se pueden usar materiales civiles de PP-R, como accesorios para tuberías de agua caliente, etc., pero la resistencia a la corrosión no es tan buena como la anterior y solo se puede usar termofusible.
Soldadura; material de PP industrial, la pureza se puede garantizar, para herramientas de fresado químico, es mejor usar grado industrial
Material de PP, no se recomienda usar accesorios de tubería de PP civil, si se debe usar, se prefiere la tubería de agua caliente de PP-R
piezas.
1.2, tecnología de unión
En el proceso de diseño de I-pack, es inevitable el uso de adhesivos. Probando varios adhesivos
Muestra que: la resina epoxi, el pegamento 502, el PVC, el pegamento de agua superior e inferior tienen un buen rendimiento.
Adhesivo Epoxi: Excelente adherencia, resistencia al calor, aislamiento, rigidez a metales y no metales
Tiene buena dureza y suavidad, y puede usarse para unir metales, no metales y otros materiales; en el sitio, la solución de resina epoxi se puede usar para unir piezas de herramientas y llenar espacios grandes, y también se puede usar para rellenar y desgastar durante la reparación. Superficie, reparación de agujeros, etc.; cuando está en contacto con el fluido de molienda durante mucho tiempo, se corroerá y adelgazará, por lo que debe volver a recubrirse a tiempo.
Pegamento 502: Tiene muy buenas propiedades de unión a metales, no metales, etc.
Las piezas se pueden sumergir en la solución de fresado durante mucho tiempo sin agrietarse, como la unión de caucho de nitrilo y materiales de PP, y la unión de materiales de PP y acero inoxidable, pero la superficie de unión debe ser áspera.
Pegamento de agua superior e inferior de PVC: sí, un adhesivo especial para unir materiales de PVC, incluido pegamento de agua superior e inferior, pegamento de liberación de agua
El adhesivo se usa a menudo en la decoración del hogar, pero la fuerza de unión no es grande y no puede soportar grandes impactos cuando es necesario
Debe fijarse con tornillos, etc.; también tiene un efecto adhesivo fijo en materiales PP.
1.3 Tecnología de soldadura especial
Soldadura de plástico: el material PP tiene una excelente capacidad de soldadura y se usa ampliamente en herramientas de fresado químico; soldadura
La conexión adopta una varilla de soldadura de PP (generalmente hecha por el fabricante y también vendida en el mercado) a través de un soplador de aire caliente (soldadura de plástico
Máquina, aire por encima de 500 grados) para soldar para garantizar la calidad de la soldadura.
Soldadura por fusión en caliente: si se usa material civil PP-R, si se usa soldadura de plástico, el rendimiento de la soldadura no es bueno y la construcción
Se recomienda utilizar soldadura a tope con máquina de soldadura por fusión en caliente; este método puede usar accesorios de tubería de agua superiores e inferiores de material PP-R estándar, como codos, etc., que pueden usarse para el diseño y fabricación de equipos de fresado y equipos relacionados.
1.4. Tecnología de recubrimiento
Dado que el acero inoxidable se utiliza a menudo como elemento de soporte de carga en las herramientas, su protección es la máxima prioridad.
A los siguientes métodos de recubrimiento:
(1) Método de inmersión en caliente de PVC: es decir, coloque la herramienta en la solución de PVC y aplique la solución capa por capa a la herramienta.
En las piezas, la adherencia es buena y el recubrimiento puede resistir un ligero impacto.
(2) Método de recubrimiento: utilizando las propiedades del material PP que se puede soldar, la pieza de trabajo se ensambla utilizando tuberías, placas, etc.
El cuerpo está embalado y la conexión C está sellada mediante soldadura; el grosor se puede seleccionar libremente, pero no hay combinación
La fuerza, solo para embalaje, se puede considerar junto con los métodos de unión.
(3) Método de rociado de PVC: use equipo de rociado de plástico para rociar las herramientas, y el espesor efectivo es uno
En general, el uso de 1,5 mmI estará limitado.
(4) Método de revestimiento de FRP: uso de resina epoxi y tela de fibra (o tela de poliéster), en la superficie de la pieza
Para el enfardado se envuelven unas 10 capas de 3-4mm, y el tiempo de fijación es de 24 horas. Se puede revestir cualquier tipo de superficie, con buena adherencia y alta resistencia, pero el adhesivo debe ser resina epoxi.
1.5. Selección de estructura de herramientas.
Dado que se requiere una agitación continua en la molienda química para garantizar la misma tasa de corrosión de cada superficie de mecanizado, se prefiere el accesorio.
La estructura compuesta de los radios de la rueda puede ser horizontal o vertical y puede girar lentamente bajo la dirección del motor.
Ligero, de alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. El accesorio de fresado se compone principalmente de un marco fijo, un eje central móvil, una junta, una tuerca de bloqueo y un sujetador.
1.6. Problemas a los que se debe prestar atención en el diseño de herramientas
(1) La junta de caucho de nitrilo no se puede reparar: la superficie de unión no está rugosa, el pegamento 502 no se aplica lo suficiente y no hay una ranura de límite de junta.
(2) La superficie de la junta de caucho de nitrilo pierde su elasticidad: el material envejece o se aplica pegamento 502 a la superficie.
(3) La superficie del plástico reforzado con fibra de vidrio revestido está abultada: la permeabilidad al aire de la tela de fibra no es buena y hay aire que no se descarga
neto.
(4) Hay hoyos en la superficie del plástico reforzado con fibra de vidrio revestido: si el revestimiento no está en su lugar, agregue resina epoxi.
(5) Después de usar la molienda química_1, hay líquido de molienda química y no hay un orificio de descarga diseñado o el orificio está bloqueado.
(6) La superficie de la posición del tornillo colapsa después de su uso: el material PP es relativamente suave y cuando se aprieta con fuerza, el material
Deformación plástica en bruto; puede repararse con resina epoxi líquida o agregar juntas grandes para dispersar la tensión de compresión.
2. Insuficiencia y perspectiva de la tecnología de herramientas de fresado químico
El proceso de molienda química tiene sus propias ventajas únicas. Con el avance de la tecnología de procesamiento, aumentará la demanda de herramientas.
Sin embargo, los métodos de utillaje para el diseño y la fabricación tienen grandes limitaciones. Este artículo solo expone las herramientas de fresado químico desde la perspectiva de las pruebas y no involucra más materiales. Todavía existen grandes limitaciones, especialmente para los datos de estado de uso de los materiales, incluida la vida útil, etc., no hay un soporte de datos exacto; además, no se ha realizado ninguna investigación sobre la resistencia estructural del utillaje.
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